Cuando se trata de depósitos de combustible, la ventilación es de vital importancia. ¿Por qué? Una mala ventilación favorece dos fenómenos que pueden provocar averías o incluso daños importantes en sus depósitos: la "presión negativa" y la "presión positiva".
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Consejos y sugerencias
¿Cómo optimizar la gestión de fluidos?
06.03.2023
Los sectores de actividad tales como la agricultura, la construcción, la náutica y la industria están llenos de máquinas que utilizan muchos de fluidos. El aceite hidráulico, el combustible, el aceite de corte, el aceite del motor y el refrigerante desempeñan un papel importante en sus sistemas. La calidad de estos fluidos es, por tanto, esencial para el funcionamiento óptimo de estos sistemas. Sin embargo, estos fluidos y sus propiedades pueden verse alterados por varios contaminantes.
¡Cuidado con estos contaminantes!
Partículas sólidas
“¡⚠️Atención a las micropartículas! El ojo humano percibe contaminantes hasta 40µm. Por debajo de este tamaño, estos contaminantes son invisibles a simple vista. Estas partículas imperceptibles provocan el desgaste general de su equipo. También son la principal causa de daños en sus sistemas actuales. ¿Por qué? Con máquinas cada vez más precisas, la más mínima desviación altera su exactitud. Unas pocas micropartículas de 1 a 8µm bastan para alterar o bloquear los componentes del sistema, hasta que la máquina quede inutizable. La instalación de filtros con un umbral de filtración adecuado asegura los complejos sistemas de sus máquinas, cada vez más sensibles a la contaminación.“
Agua
Bacterias
¿Cuáles son los riesgos asociados a la contaminación por fluidos?
Estos tres tipos de contaminantes afectan negativamente a las propiedades de los fluidos. Por tanto, esta contaminación genera nuevos problemas:
Para garantizar la disponibilidad y la rentabilidad de sus equipos, es esencial evitar estos riesgos. Por lo tanto, se recomienda seguir un programa de mantenimiento a intervalos regulares según las recomendaciones de los fabricantes. Sin embargo, este mantenimiento planificado puede resultar costoso debido a la inmovilización de los equipos y a la mano de obra necesaria. Lo mismo se aplica a la compra de fluidos y piezas de repuesto.
En HIFI FILTER®, le ofrecemos nuestra experiencia y nuestras soluciones para espaciar los intervalos de mantenimiento y así reducir sus costes. ¿Cómo lo conseguimos? Mediante una gestión óptima de la calidad de los fluidos.
- Una vida útil más corta de los fluidos, añadiendo compras imprevistas
- Desgaste prematuro de los sistemas, reduciendo la vida útil de las máquinas.
- Averías repetitivas que provocan paradas de producción
- Aumento de los costes de mantenimiento debido a la reparación o la sustitución recurrente de piezas de desgaste.
- Precisión de la máquina muy reducida
Para garantizar la disponibilidad y la rentabilidad de sus equipos, es esencial evitar estos riesgos. Por lo tanto, se recomienda seguir un programa de mantenimiento a intervalos regulares según las recomendaciones de los fabricantes. Sin embargo, este mantenimiento planificado puede resultar costoso debido a la inmovilización de los equipos y a la mano de obra necesaria. Lo mismo se aplica a la compra de fluidos y piezas de repuesto.
En HIFI FILTER®, le ofrecemos nuestra experiencia y nuestras soluciones para espaciar los intervalos de mantenimiento y así reducir sus costes. ¿Cómo lo conseguimos? Mediante una gestión óptima de la calidad de los fluidos.
Gestión óptima de fluidos según hifi filter®: ¿qué ventajas ofrece?
- ✔️PROLONGAR EL CICLO DE VIDA DE LOS FLUIDOS
Según los fabricantes, un fluido tiene un periodo de uso limitado. Sin embargo, una vez alcanzado este periodo, el fluido no está necesariamente caducado. Puede que simplemente esté contaminado. Con las soluciones de filtración HIFI FILTER®, puede purificar a fondo sus fluidos y reutilizarlos hasta 3 veces más (siempre que se conserven sus propiedades químicas). Con este uso prolongado, puede espaciar su mantenimiento, reducir sus compras de fluidos y limitar su impacto medioambiental.
- ✔️MAXIMIZAR LA VIDA ÚTIL DE LAS MÁQUINAS
En las máquinas de producción, la filtración estándar está diseñada para proteger los componentes y limitar el desgaste general del sistema. La adopción de una finura de filtración superior garantiza una mayor protección y una mayor rentabilidad.
- ✔️REDUCIR EL RIESGO DE AVERÍAS
Con un mejor control de los niveles de contaminación de los fluidos, se reducen las averías causadas por fallos de los componentes y disminuyen sus costes de mantenimiento. Como resultado, aumenta la disponibilidad operativa de los equipos y el rendimiento de la producción.
Nuestras soluciones HIFI FILTER®
Las soluciones HIFI FILTER® dedicadas a la gestión óptima de sus fluidos tienen tres objetivos: prolongar el ciclo de vida de los fluidos, maximizar la vida útil de sus equipos y limitar los riesgos de avería.
Antes de su despliegue, nuestros equipos HIFI FILTER® tienen en cuenta varios parámetros:
En función de estos datos, son posibles diferentes soluciones de instalación:
Antes de su despliegue, nuestros equipos HIFI FILTER® tienen en cuenta varios parámetros:
- El número de equipos
- Los fluidos utilizados
- El espacio disponible en sus sistemas
- La sensibilidad de los componentes
- La presión y el caudal del circuito
- La cantidad y el tipo de contaminantes
- Las condiciones de trabajo
- Para las plantas de producción, el tipo de materiales mecanizados
En función de estos datos, son posibles diferentes soluciones de instalación:
Grupos móviles de filtración
Herramientas de mantenimiento preventivo y curativo, nuestros carros de filtración son fáciles de usar, portátiles y pueden utilizarse en una amplia gama de equipos (móviles e industriales). En otras palabras, garantizan un mantenimiento rápido y eficaz. Hay varios modelos disponibles.
Según el modelo, las unidades de filtrado eliminan el agua y/o las partículas del combustible, el aceite hidráulico y los fluidos de corte.
Según el modelo, las unidades de filtrado eliminan el agua y/o las partículas del combustible, el aceite hidráulico y los fluidos de corte.
Soluciones 2 en 1, son adecuadas para:
En función de sus necesidades, también podemos fabricar un carro a medida. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información.
- La distribución: los carros de filtración aseguran el trasvase de fluido del contenedor al depósito.
- La descontaminación: conectados directamente al depósito, los carros de filtración limpian puntualmente y luego, vuelven a inyectar el fluido sano directamente en el depósito.
En función de sus necesidades, también podemos fabricar un carro a medida. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información.
Diesel mobile filtration unit demonstration
Oil mobile filtration unit demonstration
“⚠️ ¡Incluso el líquido nuevo puede estar contaminado! ¿Cómo es posible? Estos contaminantes pueden proceder de la fabricación del fluido, del depósito de almacenamiento o de los múltiples trasvases durante su transporte. Para asegurar su suministro, limpie sus fluidos, por ejemplo con un carro filtrador.“
Unidades de filtración bypass
La filtración bypass purifica el fluido de forma continua e independiente del circuito principal.
Con un umbral de filtración más fino, este método complementa su filtración original, al tiempo que reduce las posibles alteraciones de la presión o el caudal.
Filtración en circuito
Sea cual sea su campo de actividad, HIFI FILTER® se adapta a sus necesidades y resuelve sus problemas.
Con nuestra amplia gama de productos, que incluye filtros de combustible, filtros hidráulicos y soluciones industriales para aceite de corte y emulsiones, mejoremos la protección de sus sistemas y sus componentes. Para saber más sobre nuestras gamas, haga clic aquí.
El sistema de ventilación del cárter regula la presión, evita el desgaste excesivo del motor y previene las fugas de aceite, garantizando un rendimiento óptimo.
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Los trabajadores de las cabinas de tractores o pulverizadores autopropulsados siguen siendo vulnerables si no están adecuadamente protegidos contra la inhalación de tóxicos. Para limitar su contacto con los productos fitosanitarios, se han creado las normas europeas 15695-1 y 15695-2.
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