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Come ottimizzare la gestione dei fluidi?
Come ottimizzare la gestione dei fluidi?
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Come ottimizzare la gestione dei fluidi?

06.03.2023

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Settori come l'agricoltura, l'edilizia, la nautica e l'industria sono pieni di macchine che utilizzano molti fluidi. L'olio idraulico, il carburante, l'olio da taglio, l'olio motore e il liquido di raffreddamento svolgono tutti un ruolo importante nei vostri sistemi. La qualità di questi fluidi è quindi fondamentale per il funzionamento ottimale di questi sistemi. Tuttavia, questi fluidi e le loro proprietà possono essere alterati da diversi contaminanti.

Attenzione a questi contaminanti!

Particelle solide

Questi inquinanti provengono da diverse fonti:
  • Dalla macchina stessa: Conosciuta come "contaminazione incorporata", i componenti dei vostri nuovi sistemi contengono residui della loro produzione. Quando la macchina è in funzione, questi contaminanti si spostano e possono contaminare i fluidi.
  • Dal funzionamento della macchina: nota come "contaminazione generata", l'attrito dei componenti in movimento crea particelle metalliche fini. Oltre a questi contaminanti metallici, le guarnizioni in gomma e polimeri si deteriorano nel tempo e possono rilasciare pezzi nei fluidi.
  • Dall'ambiente esterno: polvere, sabbia, fango... Questi contaminanti sono in grado di contaminare il fluido durante i molteplici trasferimenti al serbatoio finale o attraverso le prese d'aria della macchina.
  • Nell'industria, anche la lavorazione di pezzi con macchine utensili genera trucioli metallici.
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“⚠️Attenzione alle microparticelle! L'occhio umano percepisce contaminanti fino a 40µm. Al di sotto di questa dimensione, questi contaminanti sono invisibili a occhio nudo. Queste particelle impercettibili causano un'usura generale delle apparecchiature.
Sono anche la causa principale dei danni ai sistemi attuali. Perché? Con macchine sempre più precise, la minima deviazione ne altera l'accuratezza. Poche microparticelle da 1 a 8 µm sono sufficienti per alterare o bloccare i componenti del sistema, fino a rendere inutilizzabile la macchina. L'installazione di filtri con una soglia di filtrazione adeguata mette in sicurezza i complessi sistemi delle vostre macchine, sempre più sensibili alla contaminazione.“

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Acqua

Contaminante ricorrente nel carburante e nell'olio idraulico, l'acqua compare nel serbatoio a seguito della condensazione, cioè in seguito a forti variazioni della temperatura esterna. Un altro evento comune nell'industria è una perdita di refrigerante (acqua glicolata) che può portare alla contaminazione del fluido.
Quali sono le conseguenze di questa contaminazione?
Che si tratti di carburante o di olio idraulico, la contaminazione da acqua può :
  • Causare l'ossidazione e quindi la corrosione di circuiti e componenti
  • Aumento del rischio di proliferazione batterica

Allo stesso modo, un olio idraulico inquinato è: meno comprimibile, meno efficiente e meno lubrificante.
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Batteri

Come già detto, il ristagno dell'acqua in un serbatoio porta alla proliferazione dei batteri, con conseguente formazione di fanghi che possono ostruire i circuiti e intasare più rapidamente i filtri.
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Quali sono i rischi associati alla contaminazione dei fluidi?

Questi tre tipi di contaminanti hanno un impatto negativo sulle proprietà dei fluidi. Questo inquinamento porta a nuovi problemi:
  • Riduzione della durata dei fluidi, con conseguente aumento degli acquisti non programmati
  • Usura prematura dei sistemi, con conseguente riduzione della durata delle macchine
  • Guasti ripetuti che causano arresti di produzione
  • Aumento dei costi di manutenzione con la riparazione o la sostituzione ricorrente di parti soggette a usura
  • Precisione della macchina notevolmente ridotta

Per garantire la disponibilità e la redditività delle vostre apparecchiature, è essenziale evitare questi rischi. Si raccomanda pertanto di seguire un programma di manutenzione a intervalli regolari secondo le raccomandazioni del produttore. Tuttavia, questa manutenzione programmata può essere costosa a causa dell'immobilizzazione dell'apparecchiatura e della manodopera necessaria. Lo stesso vale per l'acquisto di fluidi e parti di ricambio.
HIFI FILTER® offre la propria esperienza e le proprie soluzioni per aiutarvi a prolungare gli intervalli di manutenzione e a ridurre i costi. Come possiamo farlo? Attraverso una gestione ottimale della qualità dei fluidi.

Gestione ottimale dei fluidi secondo HIFI FILTER®: quali vantaggi?

  • ✔️PROLUNGARE IL CICLO DI VITA DEI FLUIDI

Secondo i produttori, un fluido ha un periodo di utilizzo limitato. Tuttavia, una volta raggiunto questo periodo, il fluido non è necessariamente obsoleto. Potrebbe essere semplicemente contaminato. Con le soluzioni di filtrazione HIFI FILTER® è possibile purificare a fondo i fluidi e riutilizzarli fino a 3 volte più a lungo (a condizione che le loro proprietà chimiche siano ancora preservate). Grazie a questo uso prolungato, è possibile intervallare la manutenzione, ridurre l'acquisto di fluidi e limitare l'impatto ambientale.
  • ✔️MASSIMIZZARE LA DURATA DELLE MACCHINE

Nelle macchine di produzione, la filtrazione standard è progettata per proteggere i componenti e limitare l'usura complessiva del sistema. L'adozione di una maggiore finezza di filtrazione garantisce una maggiore protezione e una maggiore redditività.
  • ✔️RIDURRE IL RISCHIO DI FALLIMENTO

Con un migliore controllo dei livelli di contaminazione dei fluidi, si riducono i guasti causati dalla rottura dei componenti e i costi di manutenzione. Di conseguenza, la disponibilità delle apparecchiature e la resa produttiva aumentano.

Le nostre soluzioni HIFI FILTER

Le soluzioni HIFI FILTER® dedicate alla gestione ottimale dei vostri fluidi hanno tre obiettivi: prolungare il ciclo di vita dei fluidi, massimizzare la durata delle vostre apparecchiature e limitare i rischi di guasti.
Prima di installarli, i nostri team HIFI FILTER® tengono conto di diversi parametri:
  • Il numero di attrezzature
  • I fluidi utilizzati
  • Lo spazio disponibile sui vostri sistemi
  • La sensibilità dei componenti
  • La pressione e la portata del circuito
  • La quantità e il tipo di inquinanti
  • Le condizioni di lavoro
  • Per gli impianti di produzione, il tipo di materiali lavorati

In base a questi dati, sono possibili diverse soluzioni di installazione:

Unità filtranti mobili

I nostri carrelli filtranti sono facili da utilizzare, portatili e possono essere utilizzati su una varietà di apparecchiature (mobili e industriali). In altre parole, garantiscono una manutenzione rapida ed efficiente.
Sono disponibili diversi modelli. A seconda del modello, le unità di filtraggio rimuovono l'acqua e/o le particelle dal carburante, dall'olio idraulico e dai fluidi di taglio.
Soluzioni 2 in 1, sono adatte per :
  • Distribuzione: i carrelli di filtrazione assicurano il trasferimento del fluido dal contenitore al serbatoio.
  • Decontaminazione: collegati direttamente al serbatoio, i carrelli di filtrazione si disinquinano puntualmente, quindi reiniettano il fluido sano direttamente nel serbatoio.

In base alle vostre esigenze, possiamo anche realizzare un carrello personalizzato. Non esitate a contattarci per ulteriori informazioni.

Diesel mobile filtration unit demonstration

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Oil mobile filtration unit demonstration

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“⚠️ Anche il liquido nuovo può essere contaminato! Come è possibile? Questi contaminanti possono provenire dalla produzione del fluido, dal serbatoio di stoccaggio o dai molteplici trasferimenti durante il trasporto. Per garantire l'approvvigionamento, pulire i liquidi, ad esempio con un carrello filtrante.“

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Unità di filtraggio bypass

La filtrazione in bypass purifica il fluido in modo continuo e indipendente dal circuito principale.
Con una soglia di filtrazione più fine, questo metodo integra la filtrazione originale, riducendo al contempo i potenziali disturbi di pressione o di flusso.

Filtrazione del circuito

Qualunque sia il vostro settore di attività, HIFI FILTER® si adatta alle vostre esigenze e risolve i vostri problemi.
Con la nostra ampia gamma di prodotti, tra cui: filtri per carburante, filtri idraulici e soluzioni industriali per l'olio da taglio e le emulsioni, miglioriamo la protezione dei vostri sistemi e dei loro componenti. Per saperne di più sulle nostre gamme, cliccate qui.