Mit pneumatischen Schalldämpfern den Lärm in der Industrie reduzieren

In der Industrie findet sich die von einem Kompressor erzeugte Druckluft in verschiedenen Geräten wie Pneumatikzylindern, Druckluftmotoren, Lufttrocknern, Magnetventilen, Flaschenzügen und anderen Vorrichtungen, die beim Austreten der Luft eine hohe Lärmbelastung erzeugen können. Diese Lärmbelästigung kann auch bei Systemen auftreten, die Vakuumpumpen verwenden. Im Folgenden sind verschiedene Beispiele für pneumatische Systeme aufgeführt:

• Produktionsroboter: In der Robotik nutzt ein Roboterarm Druckluft, um seine Bewegungen zu koordinieren, wobei die Aktivierung oder Deaktivierung von Pneumatikventilen seine Bewegungen genau reguliert.
• Produktionslinien: Eine Sortiermaschine verwendet z. B. Druckluft, um die Produkte auf der Produktionslinie nach den von einem industriellen Controller ausgegebenen Anweisungen auszurichten.
• Werkzeugmaschine mit Pneumatikzylinder: Pneumatikzylinder sind in Branchen wie der Fördertechnik und dem Maschinenbau von entscheidender Bedeutung. Sie können einfach- oder doppeltwirkend sein und wandeln die Energie der Druckluft in eine lineare Bewegung um, wobei Kontrollmechanismen den Luftstrom und damit die Bewegung des Kolbens oder der Stange regulieren.

Im Gegensatz zu einem hydraulischen System wird die in einem pneumatischen System verwendete Druckluft nach Gebrauch nicht in einen Behälter zurückgeführt, sondern erfordert eine sofortige Evakuierung.
⚠️ Wenn die Druckluftabfuhr nicht richtig gesteuert wird, kann sie einen schädlichen Lärmpegel erzeugen, der für die Arbeitsumgebung und die Gesundheit der Arbeiterbeeinträchtigend wirkt. Dieser Lärm entsteht durch die Turbulenz und die Geschwindigkeit der ausgeblasenen Luft. Wenn diese Luft auf die statische Luft in der Umgebung trifft, entstehen potenziell gefährliche Schallwellen.
Neben dem Lärmproblem kann die Abluft auch Verunreinigungen enthalten, die direkt aus dem System und der Abnutzung seiner Komponenten stammen. Diese Verunreinigungen können nicht nur die Arbeitsumgebung verschmutzen, sondern auch andere Geräte beschädigen, indem sie z. B. Ventile oder Magnetventile blockieren.
Um dieser Problematik entgegenzuwirken, ist die Verwendung von pneumatischen Schalldämpfern unerlässlich.

1. Deutliche Reduzierung des Lärms, der während des Ausströmens der Druckluft entsteht. Diese Lärmkontrolle beugt dem Risiko von Hörschäden bei den Bedienern vor und erfüllt die Standards für Arbeitssicherheit.
2. In der Druckluft enthaltene Schadstoffe zurückhalten und verhindern, dass sie sich in der Atmosphäre ausbreiten. Dies trägt zu einer sauberen Umgebung und zum Schutz der Ausrüstung und der Bediener bei. Einige Modelle blockieren auch Staub und andere Partikel, die von außen in die Systeme eindringen können, und schützen so die Komponenten und verlängern ihre Lebensdauer.
3. Einige Schalldämpfer bieten die Möglichkeit, den im Kreislauf vorhandenen Ölnebel aufzufangen und über ein Entlüftungssystem abzulassen, was einen sparsameren Umgang mit Ressourcen ermöglicht.

Bei der Auswahl eines Luftschalldämpfers sollte man darauf achten, wie er sich auf den Luftstrom des Systems auswirkt. Ein ungeeigneter Schalldämpfer kann einen Gegendruck erzeugen, der den Luftstrom und die Effizienz des Systems verringert.
Die Wahl des Materials für einen Schalldämpfer ist ebenfalls wichtig, um seine Leistung zu gewährleisten und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Es muss den Besonderheiten der Anwendung entsprechen, wie z. B. den Umgebungsbedingungen, den erforderlichen Druck- und Temperaturbereichen.
Je nachdem, welchen Druckwiderstand das System benötigt, ändert sich auch die Form des Schalldämpfers. Die Form der Schalldämpfer kann konisch, flach oder zylindrisch sein.

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Je nach Anwendung und Umgebung spielt auch die Wahl des Materials eines Schalldämpfers eine wichtige Rolle für seine Haltbarkeit. Hier sind die wichtigsten Eigenschaften der häufig verwendeten Materialien :

• Bronze und gesinterter Edelstahl (Inox): Diese beiden Materialien werden durch Elektrolyse in kleine Kügelchen umgewandelt, verdichtet und dann durch Sintern zusammengepresst, wodurch eine Struktur entsteht, bei der die Luft durch eine Reihe von Schikanen entweicht. Worin unterscheiden sie sich? Gesinterte Bronze ist günstiger und eignet sich für nicht korrosive Umgebungen, während Edelstahl ideal für stark korrosive oder sterile Bedingungen ist, wie sie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie herrschen.
• Kunststoff: Diese Familie, zu der u. a. Polypropylen gehört, bietet eine gute Beständigkeit bei Temperaturen von 5 bis 60 °C und erreicht eine Lärmreduzierung von bis zu 30 Dezibel. Er zeichnet sich durch geringes Gewicht, niedrige Kosten und eine hohe chemische Beständigkeit aus, wodurch er sich für korrosive Umgebungen eignet.

Unsere HIFI FILTER® -Teams stehen Ihnen gerne zur Verfügung, wenn Sie wissen möchten, welche Art von Schalldämpfer für Ihre Bedürfnisse geeignet ist.

Pneumatische Schalldämpfer sind nicht wartungsfrei. Im Laufe der Zeit verstopft der Schalldämpfer durch die Ansammlung von Verunreinigungen wie Ölnebel und verschiedenen Partikeln. Dies verringert seine Effizienz und erhöht den Druck im System, bis seine Gesamtfunktion beeinträchtigt ist. Daher ist es wichtig, den Zustand der Schalldämpfer regelmäßig zu überwachen und sie bei Anzeichen einer Verstopfung auszutauschen oder zu reinigen. Diese Überwachung vermeidet ungeplante Ausfallzeiten und sorgt dafür, dass die Produktion weiterläuft und eine sichere Umgebung erhalten bleibt.