Suche

Suchen Sie nach einem Filter, einer Anwendung oder einem Zubehör?

E-Catalog

CATALOG.HIFIFILTER.COM

Suche auf HIFI-FILTER.COM :

Wählen Sie Ihre Sprache
Die Lösung für langlebige Schneidwerkzeuge und eine erfolgreiche Bearbeitung
Die Lösung für langlebige Schneidwerkzeuge und eine erfolgreiche Bearbeitung
Tipps & Tricks

Die Lösung für langlebige Schneidwerkzeuge und eine erfolgreiche Bearbeitung

Schneideflüssigkeiten: Wozu dienen sie?

Kühlschmierstoffe sind für den reibungslosen Ablauf von Bearbeitungsvorgängen unerlässlich. Sie verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge und sorgen gleichzeitig für ein sauberes Finish der bearbeiteten Werkstücke.
Und nicht nur das: Sie leiten auch die bei der Bearbeitung entstehende Wärme ab und schützen so das Werkzeug und das Werkstück vor den schädlichen Folgen hoher Temperaturen. Diese Flüssigkeiten machen es auch einfacher, die bei der Bearbeitung anfallenden Späne abzutransportieren, so dass sie sich nicht ansammeln und die Oberflächengüte des bearbeiteten Werkstücks beeinträchtigen oder zu einem Zwischenfall führen können. Schließlich sorgen sie dank ihrer korrosionshemmenden Zusätze dafür, dass Metalloberflächen konserviert und vor Rost bewahrt werden.

Arten von Kühlschmierstoffen: Öle und Emulsionen

Innerhalb der Kühlschmierstoffe lassen sich zwei Haupttypen unterscheiden: Öle und Emulsionen.
Vollständige Öle sind unverdünnte Öle, die häufig aus mineralischen, pflanzlichen oder synthetischen Basen gewonnen werden und manchmal mit Additiven angereichert sind, die ihre Eigenschaften optimieren. Sie eignen sich besonders für Verfahren, die eine intensive Schmierung erfordern, wie z. B. das Automatendrehen, wo ihre Wirkung die Werkzeuge schützt, eine saubere Oberfläche der bearbeiteten Flächen gewährleistet und vorzeitigen Verschleiß verhindert.
Emulsionen hingegen sind die Verbindung zweier nicht mischbarer Flüssigkeiten: Wasser und Öl (meist zwischen 3 und 10 %), die durch einen Emulgator stabilisiert werden. Diese Kühlschmierstoffe sind günstiger in der Anschaffung und aufgrund ihres hohen Wasseranteils besonders effektiv bei der Kühlung. Allerdings ist ihre Schmierung immer noch schlechter als die von öl, sie müssen regelmäßig gewartet werden und haben in der Regel eine kürzere Lebensdauer.

Die Kontamination von Schneidölen

Egal, ob es sich um ganze Öle oder lösliche Stoffe handelt, Kühlschmierstoffe werden bei der Bearbeitung mit Verunreinigungen wie Eisenmetallen, Nichteisenmetallen wie Aluminium oder auch Edelmetallen belastet. Die Filtration dieser Schadstoffe wird unerlässlich, nicht nur um die Flüssigkeit zu reinigen und wiederzuverwerten, sondern auch um die Schneidwerkzeuge zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Bei der Bearbeitung von Edelmetallen ermöglicht die Filtration des Kühlschmierstoffs die Rückgewinnung des Materials und das Wiedereinschmelzen, um Teile nachbearbeiten zu können, was eine wirtschaftliche Dimension hinzufügt.
Bei der Auswahl der am besten geeigneten Filterung sind mehrere Parameter zu berücksichtigen: Anwendungsbereich, Werkstattlayout, Art und Durchsatz der Flüssigkeit, Art und Konzentration der Verunreinigungen. Ihre Ziele, sei es die Wiederverwertung der Flüssigkeit, ihre Reinigung, die Rückgewinnung wertvoller Materialien oder der Schutz und die Langlebigkeit der Ausrüstung, bestimmen ebenfalls die zu bevorzugende Filtrationslösung.

Filterlösungen

HIFI FILTER® bietet verschiedene Lösungen an, um die Qualität der Schneidflüssigkeiten zu verbessern und einen optimalen Betrieb der Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. Dazu gehören der Bandfilterautomat sowie die EPC-Taschenfilter oder FEC-Gehäuse, die die größten Verunreinigungen auffangen, eine vorzeitige Sättigung der in Reihe montierten Filter verhindern und deren Lebensdauer verlängern. Parallel dazu sorgen Reinigungssysteme wie Filtergruppen für eine gründliche Behandlung der Öle. Um die Leistungsfähigkeit der Anlagen aufrechtzuerhalten, bieten wir schließlich eine breite Palette an Ersatzteilen an, die auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anlage zugeschnitten sind.

Filterband-Automat

Der Bandfilterautomat, der üblicherweise in Bearbeitungszentren installiert wird, ist ein Filtergerät, das speziell für Industriezweige gedacht ist, die ein großes Volumen an eisenhaltigen und nichteisenhaltigen Verunreinigungen erzeugen.
Die in den Kühlschmierstoffen enthaltenen Feststoffpartikel werden durch ein Filtermedium abgeschieden, sodass die Späne zurückgewonnen und die dekontaminierte Flüssigkeit wiederverwendet werden kann. Dieses Gerät kann mit einem Magnetabscheider ausgestattet werden, der die Funktion eines Vorfilters übernimmt und speziell dafür entwickelt wurde, eisenhaltige und magnetische Elemente zu entfernen, bevor die Flüssigkeit das Filterband erreicht. Der Prozess ist einfach: Rotierende Magnete fangen die Metallspäne ein, die von einem Schaber in einen speziellen Behälter befördert werden. Diese Vorfilterung reduziert die Kosten für das Filtermedium.
Die Flüssigkeit fließt dann auf das Filterband, das sich je nach Stand des Kühlmittels automatisch vorwärts bewegt. Das auf dem Filtermedium angesammelte Spanvolumen lässt den Ölstand im Tank des Automaten ansteigen und betätigt so einen Schwimmersensor, der den Vorschub des Filterbandes auslöst. HIFI FILTER® bietet auch andere Sensortypen an, z. B. Drucksensoren für den Füllstand, die für jede Anwendung eine passende Alternative bieten.
Um die Wartung zu erleichtern, erkennt ein Sensor am Filterband das Ende der Medienrolle und warnt, wenn diese ausgetauscht werden muss.
💡 Je nach Anwendung können die Rollen des Filtermediums aus Viskose, Polyester, Polypropylen usw. bestehen.
Image non trouvée

Welche Vorteile?

  • Durchflussmenge: Geeignet für hohe Durchflussmengen (20 bis 1500 L/min).
  • Effektivität: Kann Partikel von 10 bis 100 µm filtern und hat eine hohe Rückhaltekapazität für Schadstoffe.
  • Autonomie: Autonomer Betrieb durch automatischen Vorschub des Filterbandes.
  • Produktivität: Kontinuierliche Filtration, die einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht und die Produktivität steigert.
  • Wartung: Vereinfachte Wartung mit leicht austauschbaren Filterbändern, wodurch Ausfallzeiten verringert oder vermieden werden.
  • Anpassungsfähigkeit: Kompakte und modulare Bauweise, die sich an alle Maschinen anpasst.
  • Verbrennung: Einige Filterbänder können verbrannt werden, wodurch bei bestimmten Anwendungen Edelmetalle zurückgewonnen werden können.

Reihen Filter

Bei Platzmangel oder als Ergänzung zum Automaten und immer mit dem Ziel, die Qualität der Flüssigkeiten zu verbessern, eignen sich die in Reihe montierten EPC- und FEC-Modelle.
Die Filterschwellen für diese beiden Lösungen reichen von 5 bis 800 µm für EPC und von 3 bis 90 µm für FEC. Der EPC verwendet einen Filterbeutel und fängt große Verunreinigungen in mäßigen Mengen auf, während der FEC mit seinem gefalteten Medium eher für kleine Verunreinigungen geeignet ist, die in großen Mengen vorkommen. In Bezug auf den Durchsatz bewältigt der EPC höhere Volumina von 100 bis 667 L/min, während der FEC für bescheidenere Durchsätze von 70 bis 140 L/min ausgelegt ist. Schließlich haben beide Filter ein bemerkenswertes Merkmal gemeinsam: Ihre Filterelemente sind veraschbar, so dass die Späne wieder eingeschmolzen werden können.
Image non trouvée

Filtergruppen

Man unterscheidet zwei Arten von Filtergruppen:
  • Mobile Transferaggregate sichern den Transfer vom Lagertank zur Werkzeugmaschine. Sie filtern den Kühlschmierstoff, indem sie potenzielle Verunreinigungen entfernen. Für diese Modelle werden auch wasserabsorbierende Patronen angeboten, die das Wasser in Ihrem Lagertank oder dem Tank Ihrer Maschine zurückhalten. Diese Systeme werden mit unterschiedlichen Durchflussraten von 5 bis 60 L/min und Filterkapazitäten von 2 µm bis 90 µm angeboten. Da sie auf Rädern montiert sind, können sie leicht transportiert und in der gesamten Werkstatt eingesetzt werden.
  • Die fest installierten oder mobilen Reinigungsgruppen, die im Nebenstrom des Hauptkreislaufs installiert werden, bieten eine sehr feine Reinigung mit einem geringen Durchfluss (1 bis 6 L/min), ohne Druckschwankungen oder Strömungsstörungen zu verursachen. Sie halten feste Verunreinigungen (2 bis 5 µm) zurück, die von herkömmlichen Filtern nicht erfasst werden. Als weitere Option sind einige Patronen so konzipiert, dass sie Wasser absorbieren.

Durch den Einsatz dieser Filterlösungen können Produktionsunterbrechungen reduziert und die Lebensdauer von Werkzeugen und Kühlschmierstoffen verlängert werden (⚠️à vorausgesetzt, dass ihre chemischen Eigenschaften erhalten bleiben).
Image non trouvée

Ersatzfilter: Spin-On und umschaltbare Filter

HIFI FILTER bietet Ihnen auch Ersatzteile für Ihre Originalfilter, einschließlich Spin-On-Filter und Ersatzteile für schaltbare Filter.
Image non trouvée

HIFI FILTER® in der Industrie

HIFI FILTER bietet auch Filterlösungen für viele andere Industriezweige an, insbesondere mit seiner EL-Reihe, die für die Filtration von dielektrischen Flüssigkeiten entwickelt wurde und den besonderen Anforderungen von Elektroerosionsverfahren entspricht. Einige Filter dieser Produktreihe sind veraschbar und erleichtern so die Rückgewinnung von bearbeiteten Edelmetallen. Wir bieten auch spezielle Lösungen für das Wasserstrahlschneiden an, die für sauberes Wasser sorgen und Schäden an der Ausrüstung verhindern.
Was auch immer Sie brauchen, unsere Berater stehen Ihnen zur Verfügung und helfen Ihnen, die am besten geeignete Filterlösung zu finden.