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La solution pour des outils de coupe durables et un usinage réussi
La solution pour des outils de coupe durables et un usinage réussi
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La solution pour des outils de coupe durables et un usinage réussi

Les liquides de coupe : à quoi ça sert ?

Les liquides de coupe sont indispensables pour assurer le bon déroulement des opérations d'usinage. Ils permettent de prolonger la durée de vie des outils tout en garantissant une finition propre des pièces usinées.
Ce n'est pas tout : ils dissipent aussi la chaleur produite pendant l'usinage, protégeant ainsi l'outil et la pièce des conséquences néfastes des températures élevées. Ces fluides rendent également plus facile l'évacuation des copeaux produits pendant l'usinage, évitant ainsi leur accumulation, ce qui pourrait compromettre l'état de surface de la pièce usinée ou entraîner un incident. Enfin, grâce à leurs additifs anticorrosifs, ils assurent la préservation des surfaces métalliques, les préservant de la rouille.

Les types de liquides de coupe : les huiles entières et les émulsions

Au sein des liquides de coupe, deux types principaux se distinguent : les huiles entières et les émulsions.
Les huiles entières sont des huiles non diluées, souvent issues de bases minérales, végétales ou synthétiques, parfois enrichies d'additifs, optimisant leurs propriétés. Elles se révèlent particulièrement adaptées aux procédés nécessitant une lubrification intense, tels que le décolletage, où leur action protège les outils, assure une finition nette des surfaces usinées et prévient les usures prématurées.
Les émulsions, quant à elles, sont l’alliance de deux liquides non miscibles : l’eau et l’huile (généralement entre 3 et 10%), stabilisées par un émulsifiant. Ces liquides de coupe sont moins coûteux à l’achat et sont particulièrement efficaces pour le refroidissement grâce à leur forte teneur en eau. Cependant, leur lubrification reste inférieure à celle des huiles entières, elles requièrent un entretien régulier et présente une durée de vie généralement plus courte.

La contamination des huiles de coupe

Qu'il s'agisse d'huiles entières ou de solubles, les liquides de coupe se chargent de contaminants lors de l'usinage, tels que des métaux ferreux, non-ferreux comme l'aluminium, ou encore des métaux précieux. La filtration de ces polluants devient indispensable, non seulement pour dépolluer et recycler le liquide, mais aussi pour protéger les outils de coupe et prolonger leur durée de vie. Pour l'usinage des métaux précieux, la filtration du fluide de coupe permet de récupérer la matière et de la refondre pour pouvoir réusiner des pièces, ce qui ajoute une dimension économique.
Pour choisir la filtration la plus adaptée, plusieurs paramètres sont à considérer : le domaine d’application, l’agencement de l’atelier, le type et le débit de liquide, la nature et la concentration des contaminants. Vos objectifs, qu'il s'agisse du recyclage du liquide, de sa dépollution, de la récupération de matériaux précieux ou de la protection et longévité des équipements, détermineront également la solution de filtration à privilégier.

Les solutions de filtration

Chez HIFI FILTER®, plusieurs solutions sont disponibles pour améliorer la qualité des fluides de coupe et garantir un fonctionnement optimal des machines-outils. Parmi celles-ci, l'automate à bande filtrante ainsi que les filtres à poche EPC ou les boitiers FEC permettent de capturer les plus gros contaminants, évitant une saturation prématurée des filtres montés en ligne et prolongeant leur durée de vie. En parallèle, des systèmes de purification, tels que des groupes de filtration, assurent un traitement en profondeur des huiles. Enfin, pour maintenir les performances des équipements, nous proposons une large gamme d'éléments de rechange, adaptés aux besoins spécifiques de chaque installation.

Automate à bande filtrante

L'automate à bande filtrante, couramment installé sur les centres d’usinage, est un dispositif de filtration dédié aux secteurs industriels générant un important volume de contaminants ferreux et non-ferreux.
Les particules solides présentes dans les liquides de coupe sont séparées par un média filtrant, permettant la récupération des copeaux et la réutilisation du fluide décontaminé. Cet appareil peut être équipé d’un séparateur magnétique jouant le rôle de préfiltre, spécialement conçu pour éliminer les éléments ferreux et magnétiques avant que le liquide n’atteigne la bande filtrante. Le processus est simple : des aimants tournants capturent les copeaux métalliques, lesquels sont évacués par un racloir dans un bac spécifique. Cette préfiltration réduit les coûts liés au média filtrant.
Le fluide s’écoule ensuite sur la bande filtrante, qui avance automatiquement selon le niveau de fluide de coupe. Le volume de copeaux accumulé sur le média filtrant fait monter le niveau d'huile dans le réservoir de l'automate et ainsi, actionne ainsi un capteur flotteur déclenchant l'avancement de la bande filtrante. HIFI FILTER® propose également d’autres types de capteurs, comme des capteurs de niveau par pression, offrant des alternatives adaptées à chaque application.
Pour faciliter la maintenance, un capteur placé sur la bande filtrante détecte la fin du rouleau de média et avertit lorsqu'il est nécessaire de le remplacer.
💡 En fonction de votre application, les rouleaux de média filtrant peuvent être en viscose, polyester, polypropylène, etc.
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Quels avantages ?

  • Débit : Adapté aux hauts débits (20 à 1500 L/min).
  • Efficacité : Capable de filtrer des particules de 10 à 100 µm, avec une grande capacité de rétention des polluants.
  • Autonomie : Fonctionnement autonome grâce à l’avance automatique de la bande filtrante.
  • Productivité : Filtration continue, permettant un fonctionnement sans interruption et une augmentation de la productivité.
  • Maintenance : Maintenance simplifiée avec des bandes filtrantes faciles à remplacer, réduisant ou supprimant ainsi les temps d'arrêt.
  • Adaptabilité : Construction compacte et modulaire s’adaptant à toutes les machines.
  • Incinération : Certaines bandes filtrantes sont incinérables, permettant la récupération de métaux précieux dans certaines applications.

Les filtres en ligne

En cas manque de place ou en complément de l'automate, et toujours dans l'idée d'améliorer la qualité des fluides, les modèles EPC et FEC montés en ligne sont adéquats. 
Les seuils de filtration pour ces deux solutions vont de 5 à 800 µm pour l’EPC et de 3 à 90 µm pour le FEC. L'EPC utilise une poche filtrante et capture les gros contaminants en quantité modérée, tandis que le FEC, avec son média plissé, est plus adapté aux contaminants de petites tailles présents en grande quantité. En termes de débit, l'EPC prend en charge des volumes plus élevés, allant de 100 à 667 L/min, alors que le FEC est conçu pour des débits plus modestes, entre 70 et 140 L/min. Enfin, ces deux filtres partagent une caractéristique notable : leurs éléments filtrants sont incinérables, permettant de refondre les copeaux d'usinage.
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Les groupes de filtration

On distingue deux types de groupes de filtration :
  • Les groupes de transfert mobiles sécurisent le transfert de la cuve de stockage à la machine-outil. Ils filtrent le liquide de coupe en éliminant les contaminants potentiels. Des cartouches absorbant l’eau sont également proposées pour ces modèles, permettant de retenir l'eau présente dans votre cuve de stockage ou le réservoir de votre machine. Ces systèmes sont proposés avec différents débits, allant de 5 à 60 L/min, et des capacités de filtration variant de 2 µm à 90 µm. Montés sur roues, ils sont facilement transportables et utilisables dans tout l'atelier.
  • Installés en dérivation du circuit principal, les groupes de purification, fixes ou mobiles, offrent une purification très fine avec un faible débit (de 1 à 6 L/min), sans provoquer de variations de pression ni de perturbations du flux. Ils retiennent les contaminants solides (de 2 à 5 µm) que les filtres conventionnels ne parviennent pas à capturer. Autre option, certaines cartouches sont conçues pour absorber l'eau.

L'utilisation de ces solutions de filtration permet de réduire les arrêts de production, de prolonger la durée de vie des outils et des liquides de coupe (⚠️à condition que leurs propriétés chimiques soient préservées).
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Filtres de rechange : spin-on et commutables

HIFI FILTER vous propose également des éléments de remplacement pour vos filtres d’origine, incluant des filtres spin-on et les éléments de rechange des filtres commutables.
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HIFI FILTER® dans l’industrie

HIFI FILTER propose également des solutions de filtration adaptées à de nombreux autres secteurs industriels, notamment avec sa gamme EL, conçue pour la filtration des fluides diélectriques et répondant aux exigences particulières des procédés d'électroérosion. Certains filtres de cette gamme sont incinérables, facilitant ainsi la récupération des métaux précieux usinés. Nous offrons également des solutions spécifiques pour la découpe au jet d'eau, garantissant une eau propre et prévenant tout risque de dommages à l'équipement.
Quel que soit votre besoin, nos conseillers sont à votre disposition pour vous aider à identifier la solution de filtration la plus appropriée.