La contamination des fluides constitue un enjeu majeur pour les professionnels travaillant avec des machines et des systèmes hydrauliques, des moteurs, ou d'autres équipements industriels. Que ce soit pour des fluides hydrauliques, des carburants, de l’huile moteur, du liquide de refroidissement ou encore du liquide de coupe, une contamination non maîtrisée peut engendrer des conséquences graves sur les performances et la durée de vie des équipements. Les opérateurs doivent prendre conscience que chaque contaminant, aussi infime soit-il, peut causer des dommages significatifs s’il n’est pas traité. Une filtration performante est donc indispensable pour assurer la longévité et l'efficacité des systèmes.
Origines de la contamination des fluides
La contamination des fluides provient principalement de trois sources majeures :
Les particules solides
Elles représentent l'une des causes les plus fréquentes de contamination. Provenant du circuit lui-même, de l'usure des composants mécaniques, de l’environnement extérieur ou de l’usinage dans l’industrie, elles s'accumulent rapidement dans les fluides. Ces particules abrasives, souvent invisibles à l’œil nu, circulent dans le système et attaquent les composants, accélérant leur usure.
“⚠️Attention aux microparticules ! L’œil humain perçoit des contaminants jusqu’à 40µm. En dessous de cette taille, ces polluants sont invisibles à l’œil nu. Or, ces particules imperceptibles provoquent l'usure générale de vos équipements. Elles sont également la principale cause des dégâts dans vos systèmes actuels. Pourquoi ? Avec des machines toujours plus précises, le moindre écart altère leur précision. Quelques microparticules de 1 à 8µm suffisent à altérer ou à bloquer les composants du système, jusqu’à rendre la machine inutilisable. L’installation de filtres avec un seuil de filtration adéquat sécurise les systèmes complexes de vos machines, de plus en plus sensibles à la contamination.“
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L'eau
L’infiltration d’eau dans les fluides est une autre source critique de contamination. Elle peut provenir de la condensation due à des variations de température ou de fuites. Même en faible quantité, l’eau compromet les performances des fluides en favorisant l’oxydation des composants métalliques et la formation de boues. Dans les systèmes hydrauliques, elle peut altérer la viscosité des fluides et causer des défaillances graves.
Les bactéries
Les fluides sont exposés à la prolifération bactérienne en présence d’humidité. Ces bactéries dégradent les propriétés chimiques des fluides et colmatent rapidement les filtres jusqu’à obstruer le système.
Ces trois types de contaminants, lorsqu’ils ne sont pas traités à temps, provoquent des défaillances systémiques.
Les risques liés aux contaminants
La contamination des fluides affecte directement le bon fonctionnement des équipements et peut avoir des conséquences considérables sur la productivité et les coûts de maintenance. Parmi les risques majeurs :
Usure prématurée des composants : Les particules solides abrasives ou les dépôts causés par l'eau endommagent rapidement les pièces internes des circuits, des pompes et des injecteurs. Cela provoque une usure accélérée des matériels et réduit leur durée de vie.
Coûts de maintenance élevés : Une contamination non contrôlée augmente la fréquence des opérations de maintenance, les remplacements de filtres et de pièces détériorées, ainsi que les coûts liés à l’immobilisation des équipements.
Risques d’arrêts de production : Des équipements contaminés sont plus susceptibles de tomber en panne, provoquant des arrêts de production imprévus, coûteux et nuisibles à la continuité des opérations.
Une longévité raccourcie pour les fluides : Les contaminants accélèrent la dégradation des fluides, nécessitant leurs remplacements plus fréquents et imprévus, ce qui augmente les coûts d’exploitation.
Une précision des machines fortement diminuée : Les fluides contaminés affectent la performance des systèmes, réduisant la précision des machines et compromettant la qualité des opérations.
Une mauvaise gestion de la contamination peut également impacter la sécurité globale des installations, notamment dans les environnements industriels où les fluides jouent un rôle critique dans le refroidissement ou la lubrification des composants. Une filtration adaptée permet de prévenir ces risques et de garantir une utilisation optimale des fluides.
Solutions HIFI FILTER® pour traiter la contamination des fluides
Avant leur déploiement, nos équipes prennent en compte plusieurs paramètres :
Le nombre d’équipements
Les fluides utilisés
La place disponible sur vos systèmes
La sensibilité des composants
La pression et le débit du circuit
La quantité et le type de polluants
Les conditions de travail
Pour les usines de production, le type de matériaux usinés
En fonction de ces données, plusieurs solutions d’installations sont possibles :
Les groupes mobiles de filtration
Outils d’entretien préventif et curatif, les groupes de filtration mobiles HIFI FILTER® sont conçus pour offrir une solution simple, portative et polyvalente. Adaptés à divers équipements mobiles ou industriels, ces chariots garantissent une maintenance rapide et efficace. Plusieurs modèles sont disponibles, chacun étant capable de répondre à des besoins variés. Selon le modèle choisi, nos groupes de filtration permettent d’éliminer l’eau et/ou les particules présentes dans des fluides tels que le carburant, l’huile hydraulique ou encore les liquides de coupe.
Une solution 2 en 1 adaptée à vos opérations :
Distribution : Les chariots de filtration sécurisent le transfert de fluides entre le conteneur et le réservoir, garantissant une manipulation sans risque.
Décontamination : Branchés directement sur la cuve, ils dépolluent efficacement les fluides, puis les réinjectent propres dans le réservoir.
Pour répondre à vos exigences spécifiques, nous proposons également la conception de chariots de filtration personnalisés. Contactez-nous pour discuter de vos besoins et découvrir nos solutions adaptées.
Diesel mobile filtration unit demonstration
Oil mobile filtration unit demonstration
“⚠️ Même un fluide neuf peut être contaminé ! Comment est-ce possible ? Ces contaminants peuvent provenir de la fabrication du fluide, de la cuve de stockage ou des multiples transferts lors de son acheminement. Afin de sécuriser votre approvisionnement, procédez au nettoyage de vos fluides, par exemple à l’aide d’un chariot de filtration.“
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Les groupes de filtration en dérivation
La filtration en dérivation offre une purification continue des fluides, fonctionnant de manière indépendante du circuit principal.
Avec un seuil de filtration plus élevé, cette méthode constitue un complément idéal à la filtration d’origine. Elle contribue à améliorer la qualité des fluides sans provoquer de perturbations potentielles de pression ou de débit dans le système principal.
Filtres
HIFI FILTER propose une gamme exhaustive de filtres pour chaque application.
Des filtres hydrauliques pour protéger les circuits haute et basse pression, des filtres à carburant pour purifier les carburants en éliminant impuretés et eau, des filtres à huile moteur et liquides de refroidissement pour assurer un fonctionnement optimal des moteurs et des filtres pour liquides de coupe pour maintenir la qualité d'usinage et à la durée de vie des outils.
Pourquoi décontaminer vos fluides ?
✔️ ALLONGER LE CYCLE DE VIE DES FLUIDES Selon les fabricants, un fluide a une durée d’utilisation limitée. Cependant, une fois ce délai atteint, ce fluide n’est pas obligatoirement périmé. Il peut être simplement contaminé. Grâce aux solutions de filtration HIFI FILTER®, purifiez en profondeur vos fluides et réutilisez-les jusqu’à 3 fois plus longtemps (sous réserve que leurs propriétés chimiques soient toujours préservées). Grâce à cette utilisation prolongée, vous espacerez vos maintenances, réduirez vos achats de fluides et limiterez votre impact environnemental.
✔️ MAXIMISER LA DURÉE DE VIE DES MACHINES Sur les machines de production, la filtration standard est étudiée pour protéger les composants et limiter l’usure générale des systèmes. Adopter une finesse de filtration supérieure vous assure une protection accrue et une rentabilité augmentée.
✔️LIMITER LES RISQUES DE PANNES Avec une maîtrise renforcée du niveau de contamination des fluides, les pannes provoquées par une défaillance des composants se raréfient et vos coûts de maintenance chutent. Par conséquent, la disponibilité opérationnelle des équipements et leurs rendements de production augmentent.
Pourquoi choisir HIFI FILTER® ?
HIFI FILTER® est un acteur reconnu dans la filtration. En choisissant nos solutions, vous bénéficiez :
D'une gamme complète et variée de filtres et solutions adaptées.
D'une qualité certifiée pour des performances optimales et durables.
D’un accompagnement personnalisé et d'une expertise technique reconnue.
Nos solutions de filtration contribuent non seulement à prolonger la durée de vie de vos équipements mais aussi à réduire vos coûts de maintenance et vos arrêts imprévus.
La contamination des fluides représente un défi majeur que chaque professionnel doit anticiper. En vous appuyant sur l’expertise d’HIFI FILTER®, vous préservez la performance, la fiabilité et la durée de vie de vos systèmes. Grâce à nos solutions complètes de filtration, vous pouvez éliminer efficacement les contaminants et assurer une qualité optimale à vos fluides. Optimisez vos opérations dès aujourd’hui avec HIFI FILTER®. Contactez-nous pour découvrir nos produits et bénéficier d'une solution de filtration adaptée à vos besoins spécifiques.
HIFI FILTER® propose des solutions de filtration pour capturer les gros contaminants et prolonger la durée de vie des filtres d’origine, ainsi que des systèmes de purification pour un traitement approfondi des huiles, avec une gamme d'éléments de rechange adaptés à chaque installation.
Les systèmes hydrauliques sont essentiels dans de nombreux secteurs, où leur fiabilité et leur efficacité jouent un rôle crucial. Cependant, la performance de ces systèmes peut être sérieusement compromise par divers contaminants présents dans le fluide hydraulique.
L'énergie hydraulique est l'énergie obtenue à partir du mouvement ou de la pression des liquides pour transmettre de la puissance ou de l'énergie mécanique.