Dans l’industrie, l'air comprimé créé par un compresseur se retrouve dans divers équipements comme des vérins pneumatiques, des moteurs pneumatiques, des sécheurs d'air, des électrovannes, des palans, et d'autres dispositifs pouvant générer des bruits nuisibles lors de l’échappement de l’air. Cette pollution sonore peut également être présente sur des systèmes utilisant des pompes à vide. Ci-dessous, différents exemples de systèmes pneumatiques :
Robots de production : En robotique, un bras robotisé utilise l'air comprimé pour orchestrer ses actions, avec l'activation ou la désactivation des vannes pneumatiques régulant précisément ses mouvements.
Lignes de production : Par exemple, une machine de tri utilise l'air comprimé pour orienter les produits sur la chaine de production, selon les instructions émises par un contrôleur industriel.
Machine-outil à vérin pneumatique : Les vérins pneumatiques sont essentiels dans des secteurs comme la manutention et la construction mécanique. Ils peuvent être à simple ou double effet, transformant l'énergie de l'air comprimé en mouvement linéaire, avec des mécanismes de contrôle pour réguler le flux d'air et donc le mouvement du piston ou de la tige.
Les silencieux pneumatiques : définition et fonctionnement
À la différence d'un système hydraulique, l'air comprimé utilisé dans un système pneumatique n'est pas réintroduit dans un réservoir après utilisation, mais nécessite une évacuation instantanée. ⚠️ Si l’évacuation de l’air comprimé n’est pas correctement maitrisée, celle-ci peut générer un niveau de bruit excessif, nuisible pour l’environnement de travail et la santé des opérateurs. Ce bruit provient de la turbulence et de la vitesse de l’air évacué. Lorsque cet air rencontre l’air statique ambiant, ce phénomène créé des ondes sonores potentiellement dangereuses. En plus du problème sonore, l'air évacué peut contenir des contaminants, issus directement du système et de l'usure de ses composants. Ces impuretés peuvent polluer l'environnement de travail, mais également endommager d’autres équipements en bloquant par exemple des vannes ou des électrovannes. Pour contrer ces problématiques, l’utilisation de silencieux pneumatiques est indispensable.
Positionnés directement sur l’orifice d’échappement des équipements à air comprimé, les silencieux pneumatiques sont essentiels dans la gestion du bruit et de la contamination de l’environnement d’un atelier. Ils atténuent le bruit en diffusant l'air à travers une structure complexe en matériaux poreux. En plus d’augmenter la surface d’échappement, cette configuration sous forme de chicanes modifie continuellement la trajectoire de l’air, ralentissant significativement sa vitesse et par conséquent, son bruit émis. Les silencieux peuvent également piéger les particules, améliorant la propreté de l'air expulsé. Le matériau d’un silencieux est également adapté aux besoins spécifiques de chaque application, assurant sa durabilité, une réduction efficace du bruit et des performances optimales des systèmes pneumatiques.
Les objectifs d’un silencieux pneumatique
Réduire significativement le bruit généré pendant l'échappement de l'air comprimé. Ce contrôle du bruit prévient les risques de troubles auditifs chez les opérateurs et respecte les normes de sécurité au travail.
Retenir les contaminants contenus dans l'air comprimé et éviter leur propagation dans l'atmosphère. Cela contribue à la propreté de l'environnement ainsi qu’à la protection des équipements et des opérateurs. Certains modèles bloquent également les poussières et autres particules issus de l'extérieur pouvant s’infiltrer dans les systèmes, protégeant ainsi leurs composants et prolongeant leur durée de vie.
Certains silencieux offrent la possibilité de récupérer les brouillards d’huile présents dans le circuit, puis de l’évacuer via un système de purge, permettant une gestion plus économique des ressources.
💡 Dans le secteur de la construction et des travaux publics, l'utilisation de silencieux est nécessaire, particulièrement lorsqu'il s'agit de vider les compresseurs de chantier. Afin d’éviter tout risque de surpression du réservoir, il est vivement conseillé de vider régulièrement le compresseur. Utiliser des silencieux pneumatiques lors de cette opération permet une évacuation de l'air comprimé silencieuse et sécurisée. Ils minimisent les nuisances sonores pour les personnes aux alentours et permettent d’expulser l’air de manière diffuse, évitant de créer des nuages et projections de poussières dans l’atmosphère. Autrement dit, ils contribuent à maintenir un environnement de travail et un espace de vie sains autour des chantiers.
Comment choisir son silencieux ?
Choisir un silencieux pneumatique, c’est être attentif à son impact sur le flux d'air du système. Un silencieux inadapté peut créer une contre-pression, réduisant le débit d’air et l'efficacité du système. Le choix du matériau d’un silencieux est aussi important pour garantir ses performances et éviter une usure prématurée. Il doit correspondre aux spécificités de l'application comme les conditions environnementales, les plages de pression et de température requises. Selon la résistance à la pression requise par le système, la forme du silencieux changera également. La forme des silencieux pourra être conique, plate ou cylindrique.
Les différents types de silencieux et leurs fonctionnalités
Notre gamme de silencieux pneumatiques HIFI FILTER® s’adapte à vos besoins et à diverses configurations de systèmes :
Les silencieux standards SFE
Ils offrent différentes configurations, incluant des modèles avec ou sans soupape pour prévenir les risques d'éclatement en libérant l'excès d'air. Les modèles haute pression SFE HP fonctionnent jusqu'à 40 bars et sont conçus pour les usages les plus exigeants avec une excellente atténuation sonore. Quant aux silencieux pour pompe à vide SFS, ils sont adaptés pour l'aspiration et le refoulement, dotés de fixations simples ou doubles, d'une coque en acier et d'isolation en polyuréthane. Des traitements thermiques spéciaux pour les composants métalliques sont également proposés sur demande.
Les silencieux coalesceurs (SFEC)
Ces dispositifs filtrent en plus les brouillards d'huile dans l'air comprimé. Le média coalescent à l’intérieur du boitier fusionne les petites gouttelettes d'huile en plus grosses. Celles-ci tombent dans le fond d’un bol où elles seront éliminées via une purge. Ce processus assure un rejet d'air purifié et protège l'environnement de travail.
Les silencieux régulateurs (SFER)
Ces dispositifs permettent de réguler la vitesse des cylindres pneumatiques tout en diminuant le bruit émis. Grâce à une valve réglable qui modifie la taille de l'orifice et le débit d'air correspondant, ils offrent un ajustement précis du débit d'air, agissant sur la vitesse de mouvement des vérins.
💡 Les modèles SFE d’HIFI FILTER®, équipés de raccords filetés, assurent une installation simple et rapide, adaptable à de multiples configurations.
Les matériaux des silencieux pneumatiques : caractéristiques et avantages
Selon l’application et l’environnement, le choix du matériau d’un silencieux joue également un rôle important dans sa durabilité. Voici les caractéristiques principales des matériaux couramment utilisés :
Le bronze et l’acier inoxydable (inox) fritté : Ces deux matériaux sont transformés par électrolyse en petites billes, compactés, puis agglomérées par frittage, créant une structure où l’air s’échappe par une série de chicanes. Leurs différences ? Le bronze fritté est plus économique et convient aux environnements non corrosifs, tandis que l'acier inoxydable est idéal pour des conditions très corrosives ou stériles, comme dans les industries alimentaires et pharmaceutiques.
Le plastique : Cette famille, comprenant notamment le polypropylène, offre une bonne résistance à des températures allant de 5 à 60°C et atteint une réduction de bruit jusqu'à 30 décibels. Il se caractérise par sa légèreté, son coût faible et sa résistance chimique élevée, ce qui le rend adapté aux environnements corrosifs.
Pour connaitre le type de silencieux adapté à vos besoins, nos équipes HIFI FILTER® se tiennent à votre entière disposition.
Les silencieux pneumatiques ne sont pas exempts de maintenance. Avec le temps, l'accumulation de contaminants tels que les brouillards d'huile et les particules diverses colmate le silencieux. Ce phénomène réduit son efficacité et augmente la pression dans le système jusqu’à affecter son fonctionnement global. Il est donc important de surveiller régulièrement l'état des silencieux et de les remplacer ou les nettoyer lorsque des signes d’obstruction apparaissent. Ce suivi évite des temps d'arrêt imprévus et assure la continuité de la production tout en maintenant un environnement sûr.
Les systèmes de freinage pneumatiques nécessitent une grande quantité d'air comprimé propre et sec par minute pour fonctionner correctement. L'installation d'un dessiccateur d'air est indispensable pour maintenir un air décontaminé dans le système.
Pendant l’usinage, l’évaporation des huiles et fluides de coupe forme un brouillard de microparticules ultra-volatiles et nocives pour les opérateurs, les machines-outils et l'environnement.
De la voiture électrique au tracteur en passant par les engins de construction, la qualité de l'air à l'intérieur d’un véhicule dépend grandement du filtre habitacle.
