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Come si possono proteggere i sistemi idraulici?
Come si possono proteggere i sistemi idraulici?
Consigli e suggerimenti

Come si possono proteggere i sistemi idraulici?

03.09.2024

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Contaminazione del fluido idraulico

I sistemi idraulici sono essenziali in molti settori, dove la loro affidabilità ed efficienza giocano un ruolo cruciale. Tuttavia, le prestazioni di questi sistemi possono essere seriamente compromesse da vari contaminanti presenti nel fluido idraulico. Contaminanti come particelle solide, acqua e gas possono causare costosi guasti e ridurre significativamente la durata dei componenti. La comprensione delle fonti e degli effetti di questi contaminanti è essenziale per implementare misure preventive efficaci e mantenere i sistemi idraulici in perfetta efficienza.

Particelle solide

Le particelle sono responsabili dell'80% dei guasti idraulici. Le loro dimensioni, forma e durezza determinano l'entità del danno potenziale. In particolare, possono causare un'usura precoce delle superfici funzionali dei componenti, accorciare la vita dei sistemi e portare a blocchi o a una riduzione della precisione dei componenti. Le ragioni sono molteplici:
  • Contaminazione integrata: residui della fabbricazione di macchinari o di olio nuovo già contaminato.
  • Contaminazione generata: usura normale e anomala dei sistemi durante il funzionamento.
  • Contaminazione esterna: introduzione di particelle durante il trasferimento del fluido, la manutenzione o attraverso le canne dei cilindri e le prese d'aria.
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“💡Gli standard per la valutazione dell'inquinamento da particolato includono ISO 4406 (europeo), NAS 1638 (industriale), SAE e NAV AIR (fluidi idraulici marini). Essi stabiliscono le soglie per la misurazione della contaminazione da particelle solide.“

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Acqua

L'acqua è un contaminante frequente nei sistemi idraulici, responsabile di un guasto su cinque. Una volta nel sistema, provoca l'ossidazione del fluido e ne attacca gli additivi. Inoltre, corrode le parti metalliche e riduce la capacità lubrificante del fluido.
Questa contaminazione è generalmente dovuta alla condensa. Quando l'aria umida entra attraverso le bocchette di aspirazione, le forti variazioni di temperatura e lo shock termico causato dal ritorno del fluido caldo nel serbatoio trasformano questo gas in un liquido, che si deposita nel serbatoio e lo contamina. Anche gli sfiati danneggiati, le guarnizioni che perdono o gli scambiatori di calore possono consentire l'infiltrazione di acqua.

Come si fa a sapere se l'olio è contaminato dall'acqua?

L'acqua presente nel fluido idraulico può assumere diverse forme.
  • In forma disciolta è impercettibile, ma può comunque influenzare le proprietà del fluido.
  • L'acqua libera, invece, si accumula in gocce visibili sul fondo del serbatoio o dei componenti.
  • L'acqua emulsionata conferisce al fluido un aspetto lattiginoso, aumentandone la viscosità e causando problemi di lubrificazione. Per individuare la contaminazione da acqua, è necessario testare regolarmente il fluido.

Gas

Una delle principali cause di contaminazione da gas è la cavitazione. Questo fenomeno si verifica quando la pompa crea un vuoto aspirando il fluido, causando la formazione di bolle d'aria. Anche altri fattori, come perdite, cattiva progettazione dei circuiti, livello insufficiente dell'olio o perdite di azoto, possono introdurre gas nel sistema.
 
La presenza di gas nel fluido idraulico può causare una serie di problemi, come l'usura prematura dei componenti a causa dell'erosione provocata dalla cavitazione, la formazione di schiuma che influisce sulla lubrificazione, l'aumento dell'ossidazione che accelera il degrado del fluido, l'elasticità che riduce la reattività dei componenti e la generazione di calore ad alta pressione che può danneggiare le guarnizioni e altre parti sensibili del sistema.
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La gamma di filtri HIFI FILTER® per fluidi idraulici

I filtri sono elementi cruciali nei sistemi idraulici, in quanto bloccano le impurità, proteggono i componenti e prolungano la durata del sistema. Il livello di filtrazione dipende da diversi fattori:
  • Requisiti di pulizia e sensibilità dei componenti
  • Il livello di contaminazione dell'ambiente circostante
  • Il ciclo operativo della macchina
  • Facile manutenzione dei componenti e delle parti di ricambio
  • Pressione di esercizio del sistema

HIFI FILTER® offre un'ampia gamma di alloggiamenti, filtri e accessori, progettati per diversi livelli di pressione e posizioni nel circuito idraulico, dall'ingresso del fluido alla zona di pressione, allo sfiato del serbatoio e al ritorno.

Aspirazione

I filtri di aspirazione si trovano nel serbatoio (filtro di aspirazione) o prima della pompa (filtro della linea di aspirazione). La loro funzione principale è quella di proteggere la pompa.
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Pressione

I filtri purificano il fluido dopo la pompa, proteggendo la valvola di controllo direzionale, le servovalvole, i cilindri e altri componenti sensibili e costosi. Qualunque sia la pressione di esercizio del vostro sistema, la gamma HIFI FILTER® comprende filtri per linee a bassa, media e alta pressione.
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Ritorno

Situati dopo i componenti di ricezione, questi filtri decontaminano il fluido prima che venga restituito al serbatoio. Ne esistono due tipi: i filtri idraulici di ritorno, installati in serie sulla linea di ritorno per eliminare i contaminanti, e i filtri di ritorno del serbatoio, installati all'ingresso del serbatoio per garantire che solo il fluido pulito entri nel serbatoio.
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Filtri di ventilazione dei serbatoi ed essiccatori d'aria

Durante il funzionamento di un sistema idraulico, l'aria ambiente viene introdotta nel serbatoio per compensare le variazioni di volume dell'olio.
  • Filtri di aerazione: installati sui serbatoi, i filtri di aerazione contengono un mezzo filtrante (schiuma, cellulosa o fibra) per catturare le particelle solide prima che contaminino il serbatoio e danneggino il sistema. Alcuni di questi filtri sono montati sullo sfiato del serbatoio, mentre altri sono integrati nel tappo.
  • Essiccatori d'aria: combinano la filtrazione delle particelle con la ritenzione dell'umidità contenuta nell'aria ambiente. All'interno, le perle di gel di silice, un materiale essiccante, catturano l'umidità e un mezzo filtrante trattiene le particelle solide.

💡Quando le perle di gel di silice cambiano colore, significa che il filtro è saturo di umidità e deve essere sostituito.
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Accessori per serbatoi

Nel nostro catalogo troverete anche un'ampia gamma di accessori, tra cui :
  • Diffusori: installati nel serbatoio, impediscono la formazione di schiuma e limitano la diffusione dei contaminanti nel serbatoio, evitando che entrino nel circuito.
  • Tappi di rifornimento: utilizzati come dispositivi di prefiltrazione, trattengono i contaminanti esterni durante il rifornimento grazie a un filtro.
  • Indicatori di livello: controllano il livello del fluido e avvisano l'utente. Un livello troppo basso indica un consumo di olio normale o anomalo. Al contrario, un livello troppo alto può essere dovuto in particolare all'ingresso di acqua.
  • Indicatori di intasamento: misurano la pressione differenziale per indicare quando un filtro è intasato e deve essere sostituito.
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Gruppi di filtri

Questa gamma comprende unità di trasferimento mobili e unità di purificazione fisse off-line. Entrambi i tipi di unità sono progettati per purificare il fluido idraulico. A seconda del modello, rimuovono l'acqua e/o le particelle, mantenendo il sistema pulito ed efficiente.
Per saperne di più su queste soluzioni di manutenzione, leggete il nostro articolo dedicato qui.
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Consigli per la manutenzione

Una manutenzione regolare è essenziale per mantenere i sistemi idraulici in perfetta efficienza. Ecco alcuni consigli chiave da seguire:
  • Seguire le raccomandazioni del produttore: Consultare il manuale di manutenzione per conoscere il tipo di fluido da utilizzare e la frequenza di sostituzione.
  • Non mescolare i fluidi: utilizzare sempre lo stesso tipo di fluido idraulico per evitare reazioni chimiche indesiderate che potrebbero danneggiare il sistema.
  • Controllare il livello del fluido: assicurarsi che il livello sia sufficiente per evitare problemi di pressione, cavitazione e usura precoce.
  • Analizzare regolarmente il fluido: verificare la presenza di acqua, particelle solide o altri contaminanti. Questo aiuta a identificare i potenziali problemi prima che danneggino il sistema.
  • Controllare i filtri: sostituire i filtri se sono contaminati o danneggiati. I filtri intasati possono causare guasti.
  • Pianificare una manutenzione regolare: includere nel programma di manutenzione la sostituzione del fluido, la pulizia del serbatoio e i controlli dei componenti meccanici. In questo modo si riduce il rischio di guasti e si prolunga la vita del sistema.