Non solo: dissipano anche il calore prodotto durante la lavorazione, proteggendo l'utensile e il pezzo dagli effetti nocivi delle alte temperature. Questi fluidi facilitano anche l'evacuazione dei trucioli prodotti durante la lavorazione, evitando che si accumulino, il che potrebbe compromettere la finitura superficiale del pezzo lavorato o provocare un incidente. Infine, grazie agli additivi anticorrosione, preservano le superfici metalliche, proteggendole dalla ruggine.
Tipi di fluidi da taglio: oli interi ed emulsioni
Esistono due tipi principali di fluidi da taglio: gli oli interi e le emulsioni.
Gli oli interi sono oli non diluiti, spesso derivati da basi minerali, vegetali o sintetiche, talvolta arricchiti con additivi per ottimizzarne le proprietà. Sono particolarmente adatti ai processi che richiedono una lubrificazione intensa, come la tornitura, dove la loro azione protegge gli utensili, assicura una finitura pulita delle superfici lavorate e previene l'usura prematura.
Le emulsioni sono una combinazione di due liquidi immiscibili: acqua e olio (generalmente tra il 3 e il 10%), stabilizzati da un emulsionante. Questi fluidi da taglio sono meno costosi da acquistare e sono particolarmente efficaci per il raffreddamento grazie all'elevato contenuto di acqua. Tuttavia, la loro lubrificazione è inferiore a quella degli oli completi, richiedono una manutenzione regolare e in genere hanno una vita utile più breve.
Contaminazione degli oli da taglio
Sia sotto forma di oli interi che di solubili, i fluidi da taglio si caricano di contaminanti durante la lavorazione, come metalli ferrosi, metalli non ferrosi come l'alluminio o persino metalli preziosi. La filtrazione di questi inquinanti diventa essenziale, non solo per ripulire e riciclare il liquido, ma anche per proteggere gli utensili da taglio e prolungarne la durata. Nella lavorazione di metalli preziosi, la filtrazione del fluido da taglio consente di recuperare il materiale e di rifonderlo per poter rilavorare i pezzi, aggiungendo una dimensione economica.
Per scegliere il sistema di filtrazione più adatto, è necessario considerare una serie di parametri: l'area di applicazione, la disposizione dell'officina, il tipo e la portata del liquido, la natura e la concentrazione dei contaminanti. Anche i vostri obiettivi, che si tratti di riciclare il liquido, decontaminarlo, recuperare materiali preziosi o proteggere e prolungare la vita delle vostre apparecchiature, determineranno la soluzione di filtrazione da preferire.
HIFI FILTER® offre una gamma di soluzioni per migliorare la qualità dei fluidi da taglio e garantire prestazioni ottimali delle macchine utensili. Si tratta di filtri automatici a nastro, filtri a sacco EPC e alloggiamenti FEC per catturare i contaminanti più grandi, evitando la saturazione prematura dei filtri in linea e prolungandone la durata. Allo stesso tempo, i sistemi di purificazione come le unità di filtrazione forniscono un trattamento approfondito degli oli. Infine, per mantenere le prestazioni delle nostre apparecchiature, offriamo un'ampia gamma di ricambi, adatti alle esigenze specifiche di ogni impianto.
Il filtro a nastro automatico, comunemente installato sui centri di lavoro, è un dispositivo di filtrazione dedicato ai settori industriali che generano un grande volume di contaminanti ferrosi e non ferrosi.
Le particelle solide presenti nei fluidi di taglio vengono separate da un mezzo filtrante, consentendo il recupero dei trucioli e il riutilizzo del fluido decontaminato. Questa unità può essere dotata di un separatore magnetico che funge da pre-filtro, appositamente progettato per eliminare gli elementi ferrosi e magnetici prima che il liquido raggiunga il nastro filtrante. Il processo è semplice: magneti rotanti catturano i trucioli metallici, che vengono rimossi da un raschiatore in un serbatoio speciale. Questa prefiltrazione riduce il costo dei materiali filtranti.
Il fluido scorre quindi sul nastro filtrante, che avanza automaticamente in base al livello del fluido di taglio. Il volume dei trucioli accumulati sul mezzo filtrante fa salire il livello dell'olio nel serbatoio del PLC, attivando un sensore a galleggiante per far avanzare il nastro filtrante. HIFI FILTER® offre anche altri tipi di sensori, come i sensori di livello di pressione, fornendo alternative adatte a ogni applicazione.
Per facilitare la manutenzione, un sensore sul nastro filtrante rileva l'esaurimento del rotolo di materiale e avverte quando è necessario sostituirlo.
💡 A seconda dell'applicazione, i rotoli di materiali filtranti possono essere realizzati in viscosa, poliestere, polipropilene, ecc.
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Filtri online
Quando lo spazio è limitato o per integrare il PLC, e sempre nell'ottica di migliorare la qualità del fluido, i modelli EPC e FEC in linea sono ideali.
Le soglie di filtrazione per queste due soluzioni vanno da 5 a 800 µm per l'EPC e da 3 a 90 µm per il FEC. L'EPC utilizza un sacco filtrante e cattura contaminanti di grandi dimensioni in quantità moderate, mentre il FEC, con il suo supporto pieghettato, è più adatto a contaminanti piccoli presenti in grandi quantità. In termini di portata, l'EPC supporta volumi più elevati, da 100 a 667 L/min, mentre il FEC è progettato per portate più modeste, tra 70 e 140 L/min. Infine, questi due filtri condividono una caratteristica notevole: i loro elementi filtranti sono inceneribili, consentendo la rifusione dei trucioli di lavorazione.
Filtri di ricambio: spin-on e commutabili
HIFI FILTER offre anche parti di ricambio per i filtri originali, compresi i filtri spin-on e le parti di ricambio per i filtri commutabili.
HIFI FILTER® nell'industria
HIFI FILTER offre anche soluzioni di filtrazione adatte a molti altri settori industriali, in particolare con la gamma EL, progettata per la filtrazione di fluidi dielettrici e per soddisfare i requisiti specifici dei processi di
elettroerosione. Alcuni filtri di questa gamma sono inceneribili, facilitando il recupero dei metalli preziosi lavorati. Offriamo anche soluzioni specifiche per il taglio a getto d'acqua, garantendo acqua pulita e prevenendo il rischio di danni alle attrezzature.
Qualunque siano le vostre esigenze, i nostri consulenti sono a disposizione per aiutarvi a individuare la soluzione di filtrazione più appropriata.
