Pneumatyczne układy hamulcowe do prawidłowego działania wymagają dużej ilości czystego, suchego sprężonego powietrza na minutę. Instalacja osuszacza powietrza jest niezbędna do utrzymania odkażonego powietrza w układzie.
Czytaj więcej
Produkty
Konserwacja oczyszczaczy przemysłowych z pomocą HIFI FILTER®.
02.05.2024
W sercu zakładów przetwórstwa metali, w codziennym użyciu są obrabiarki przeznaczone do toczenia, frezowania, szlifowania, wiercenia, gwintowania itp. Stosowanie olejów i/lub emulsji jest niezbędne do ich sprawnego działania. Podczas obróbki metalu, oleje te smarują i chronią powierzchnie styku między obrabianymi przedmiotami, a narzędziami tnącymi. Utrzymują również obrabiane części w stabilnej temperaturze i usuwają wióry, wydłużając w ten sposób żywotność narzędzi skrawających i poprawiając wykończenie powierzchni. Jednak ich stosowanie generuje mgłę olejową, która jest szkodliwa dla operatorów i otaczającego środowiska.
Główne zagrożenia dla roślin
Podczas obróbki metalu tarcie między narzędziami skrawającymi a obrabianymi przedmiotami generuje ciepło. Aby zapobiec przegrzaniu, wtryskiwany jest płyn chłodząco-smarujący. Jednak szok termiczny spowodowany różnicą temperatur, tworzy mgłę ultra-lotnych mikrocząstek płynu chłodząco-smarującego, bardziej znaną jako mgła olejowa.
Mgła olejowa składa się z wielu kropelek. Każda kropla ma wielkość mniejszą niż 40 µm i jest niezauważalna gołym okiem. Są one jednak szkodliwe dla operatorów, obrabiarek i środowiska. W warsztacie, cząsteczki mogą powodować problemy oddechowe i dermatologiczne u pracowników. Ryzyko wypadków w miejscu pracy po upadku również wzrasta, ponieważ podłoga staje się śliska. Podobnie, zabrudzenia w zakładzie pogarszają precyzję obrabiarek i prowadzą do zwiększenia liczby czynności konserwacyjnych, co skutkuje dodatkowymi kosztami dla zakładów produkcyjnych.
Mgła olejowa składa się z wielu kropelek. Każda kropla ma wielkość mniejszą niż 40 µm i jest niezauważalna gołym okiem. Są one jednak szkodliwe dla operatorów, obrabiarek i środowiska. W warsztacie, cząsteczki mogą powodować problemy oddechowe i dermatologiczne u pracowników. Ryzyko wypadków w miejscu pracy po upadku również wzrasta, ponieważ podłoga staje się śliska. Podobnie, zabrudzenia w zakładzie pogarszają precyzję obrabiarek i prowadzą do zwiększenia liczby czynności konserwacyjnych, co skutkuje dodatkowymi kosztami dla zakładów produkcyjnych.
Środki do walki z mgłą olejową
Aby zminimalizować ryzyko w zakładzie i chronić operatorów, niezbędne jest zastosowanie separatora mgły olejowej. Urządzenia te wychwytują mgłę olejową i opary powstające podczas obróbki metalu. Zatrzymują one krople z powietrza, grupują je, a następnie zwracają oczyszczony środek smarny do obrabiarki. Dzięki temu, czyste powietrze może być odprowadzane do warsztatu lub na zewnątrz.
Oprócz recyklingu oleju, instalacja płuczki mgły olejowej ma wiele zalet. Po pierwsze, tworzy zdrowe środowisko dla pracowników poprzez skuteczne wychwytywanie szkodliwych cząstek. Eliminując te pozostałości, płuczka zwiększa również dostępność i żywotność sprzętu. Wreszcie, instalując płuczkę, zachowujesz zgodność z obowiązującymi normami środowiskowymi, a tym samym dbasz o reputację swojego zakładu.
Oprócz recyklingu oleju, instalacja płuczki mgły olejowej ma wiele zalet. Po pierwsze, tworzy zdrowe środowisko dla pracowników poprzez skuteczne wychwytywanie szkodliwych cząstek. Eliminując te pozostałości, płuczka zwiększa również dostępność i żywotność sprzętu. Wreszcie, instalując płuczkę, zachowujesz zgodność z obowiązującymi normami środowiskowymi, a tym samym dbasz o reputację swojego zakładu.
Istnieje wiele modeli i marek oczyszczaczy, ale zazwyczaj obejmują one następujące etapy filtracji:
- Filtracja wstępna: Ten etap stanowi pierwszą linię obrony przed zanieczyszczeniami. Usuwając wióry, substancje lotne i duże krople oleju, filtr wstępny pomaga chronić filtr główny.
- Wirowanie: Niektóre oczyszczacze mogą również zawierać etap wirowania. Ta metoda separacji jest zwykle przeprowadzana przy użyciu śmigła. Powoduje to wyrzucenie cięższych cząstek oleju w kierunku ścianek, umożliwiając odzyskanie środka smarnego, a następnie jego ponowne użycie w obrabiarce.
- Filtracja główna: Centralny etap w każdym oczyszczaczu powietrza. Przepływ powietrza przechodzi przez elementy filtrujące w postaci kaset, wkładów lub paneli. Urządzenia te gwarantują optymalną filtrację i jakość powietrza wylotowego.
- Filtracja końcowa: W przypadku obecności bardzo drobnych cząstek, oczyszczacze zawierają filtry absolutne. Dzięki wyjątkowo niskiemu współczynnikowi penetracji (MPPS: Most Penetrating Particle Size), te wysokowydajne filtry blokują większość mikroskopijnych cząstek o wielkości od 0,1 do 0,2 µm. Obejmują one filtr EPA, o skuteczności filtracji 99,5%, zalecany do olejów zemulgowanych, oraz filtr HEPA, o skuteczności filtracji ponad 99,95%, idealny do czystych olejów. Skuteczności te odnoszą się do normy EN 1822:2009. Dla pełnej ochrony, dostępne są filtry z węglem aktywnym, skutecznie usuwające niebezpieczne zapachy, opary i dymy.
Filtry HIFI FILTER®: gwarancja wydajności oczyszczaczy powietrza
Niezależnie od typu oczyszczacza lub jego konfiguracji, filtry odgrywają istotną rolę, a ich wymiana jest jeszcze ważniejsza dla zapewnienia płynnego działania sprzętu. W HIFI FILTER® oferujemy wysokowydajne filtry zamienne, które zapewniają optymalną jakość powietrza, a także wiele innych korzyści:
Wybór filtrów zamiennych HIFI FILTER® oznacza wybór jakości, zapewniającej optymalne warunki pracy i stałą wydajność oczyszczaczy. Aby dowiedzieć się więcej o naszej ofercie kompatybilnych filtrów do oczyszczaczy, zapoznaj się z naszym katalogiem online.
Umieszczone bezpośrednio na króćcu wylotowym sprzętu pneumatycznego, tłumiki pneumatyczne są niezbędne do walki z hałasem i zanieczyszczeniem środowiska w warsztacie.
Czytaj więcej
Od samochodów elektrycznych, po ciągniki i maszyny budowlane, jakość powietrza wewnątrz pojazdu zależy w dużej mierze od filtra kabinowego.
Czytaj więcej