Redukcja hałasu w przemyśle dzięki tłumikom pneumatycznym

W przemyśle, sprężone powietrze wytwarzane przez, sprężarkę, używane jest w różnych urządzeniach, takich jak siłowniki pneumatyczne, silniki pneumatyczne, osuszacze powietrza, zawory elektromagnetyczne, podnośniki i inne urządzenia, które mogą generować szkodliwy hałas, gdy powietrze jest uwalniane. Hałas ten, może być również obecny w systemach wykorzystujących pompy próżniowe. Poniżej znajduje się kilka przykładów systemów pneumatycznych:

• Roboty produkcyjne: W robotyce, ramię robota wykorzystuje sprężone powietrze do kierowania swoimi działaniami, aktywując lub dezaktywując zawory pneumatyczne, aby precyzyjnie regulować swoje ruchy.
• Linie produkcyjne: Na przykład maszyna sortująca, wykorzystuje sprężone powietrze do orientowania produktów na linii produkcyjnej, zgodnie z instrukcjami wydanymi przez sterownik przemysłowy.
• Obrabiarki z siłownikami pneumatycznymi: Siłowniki pneumatyczne są niezbędne w sektorach takich jak transport materiałów i inżynieria mechaniczna. Mogą być jednostronnego lub dwustronnego działania, przekształcając energię sprężonego powietrza w ruch liniowy, z mechanizmami sterującymi do regulacji przepływu powietrza, a tym samym ruchu tłoka lub tłoczyska.

W przeciwieństwie do układu hydraulicznego, sprężone powietrze używane w układzie pneumatycznym nie jest zwracane do zbiornika po użyciu, ale musi zostać natychmiast uwolnione.
⚠️Jeśli odprowadzanie sprężonego powietrza nie jest odpowiednio kontrolowane, może generować nadmierny poziom hałasu, który jest szkodliwy dla środowiska pracy i zdrowia operatorów. Hałas ten jest spowodowany turbulencjami i prędkością powietrza wylotowego. Gdy powietrze to styka się ze statycznym powietrzem otoczenia, powstają potencjalnie niebezpieczne fale dźwiękowe..
Oprócz problemu z hałasem, powietrze wylotowe może zawierać zanieczyszczenia pochodzące bezpośrednio z systemu i zużycia jego komponentów. Zanieczyszczenia te mogą pogarszać środowisko pracy, ale mogą także uszkadzać inne urządzenia, na przykład blokując zawory lub elektrozawory.
Aby przeciwdziałać tym problemom, niezbędne jest stosowanie tłumików pneumatycznych.

1. Znaczna redukcja hałasu generowanego podczas wydechu sprężonego powietrza. Ta kontrola hałasu zapobiega ryzyku problemów ze słuchem u operatorów i jest zgodna z normami bezpieczeństwa w miejscu pracy.
2. Zatrzymują zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu i zapobiegają ich rozprzestrzenianiu się do atmosfery. Pomaga to utrzymać środowisko w czystości, a także chroni sprzęt i operatorów. Niektóre modele blokują również pył i inne cząsteczki spoza systemu, chroniąc podzespoły i wydłużając ich żywotność.
3. Niektóre tłumiki oferują opcję odzyskiwania mgły olejowej obecnej w obwodzie, a następnie odprowadzania jej przez system odpowietrzania, umożliwiając bardziej ekonomiczne zarządzanie zasobami.

Wybór tłumika pneumatycznego oznacza zwrócenie uwagi na jego oddziaływanie na przepływ powietrza w układzie. Nieodpowiedni tłumik może wytworzyć przeciwciśnienie, zmniejszając przepływ powietrza i wydajność systemu.
Wybór materiału tłumika jest również ważny dla zagwarantowania jego wydajności i uniknięcia przedwczesnego zużycia. Musi on być dopasowany do specyfiki zastosowania, takiej jak warunki środowiskowe oraz wymagane zakresy ciśnienia i temperatury.
W zależności od odporności na ciśnienie wymaganej przez system, zmienia się również kształt tłumika. Tłumiki mogą być stożkowe, płaskie lub cylindryczne.

Naszą gamę tłumików pneumatycznych HIFI FILTER® można dostosować do własnych potrzeb i różnych konfiguracji systemu:

💡 Modele SFE firmy HIFI FILTER®, wyposażone w gwintowane złącza, są szybkie i łatwe w instalacji, i można je dostosować w szerokim zakresie konfiguracji.

W zależności od zastosowania i środowiska, wybór materiału na tłumik również odgrywa ważną rolę w jego trwałości. Oto główne cechy powszechnie stosowanych materiałów:

• Brąz i spiekana stal nierdzewna (inox): Te dwa materiały są przekształcane przez elektrolizę w małe kulki, zagęszczane, a następnie aglomerowane przez spiekanie, tworzą strukturę, w której powietrze wydostaje się przez szereg przegród. Jakie są różnice? Brąz spiekany jest bardziej ekonomiczny i nadaje się do środowisk niekorozyjnych, podczas gdy stal nierdzewna jest idealna do wysoce korozyjnych lub sterylnych warunków, takich jak przemysł spożywczy i farmaceutyczny.
• Tworzywa sztuczne: Ta rodzina, która obejmuje polipropylen, oferuje dobrą odporność na temperatury w zakresie od 5 do 60°C i osiąga redukcję hałasu do 30 decybeli. Charakteryzuje się lekkością, niskim kosztem i wysoką odpornością chemiczną, dzięki czemu nadaje się do środowisk korozyjnych.

Nasze zespoły HIFI FILTER® z przyjemnością doradzą, jaki rodzaj tłumika najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.

Tłumiki pneumatyczne nie są bezobsługowe. Z biegiem czasu gromadzenie się zanieczyszczeń, takich jak mgła olejowa i różne cząstki, zatyka tłumik. Zmniejsza to jego wydajność i zwiększa ciśnienie w układzie, wpływając na jego ogólne działanie. Dlatego ważne jest, aby regularnie monitorować stan tłumików i wymieniać je lub czyścić, gdy pojawią się oznaki zatkania. Pozwala to uniknąć nieplanowanych przestojów i zapewnia ciągłość produkcji przy zachowaniu bezpiecznego środowiska.