Wie können Sie Ihre Hydrauliksysteme schützen?

Tipps & Tricks

Wie können Sie Ihre Hydrauliksysteme schützen?

03.09.2024

Die Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit

Hydrauliksysteme sind in vielen Bereichen unerlässlich, in denen ihre Zuverlässigkeit und Effizienz eine entscheidende Rolle spielen. Die Leistung dieser Systeme kann jedoch durch verschiedene Verunreinigungen in der Hydraulikflüssigkeit ernsthaft beeinträchtigt werden. Verunreinigungen wie Feststoffpartikel, Wasser und Gase können teure Ausfälle verursachen und die Lebensdauer der Komponenten erheblich verkürzen. Das Verständnis der Quellen und Auswirkungen dieser Verunreinigungen ist entscheidend, um wirksame Präventionsmaßnahmen zu ergreifen und die Funktionsfähigkeit von Hydrauliksystemen aufrechtzuerhalten.

Feststoffpartikel

Partikel sind für 80% aller Hydraulikausfälle verantwortlich. Ihre Größe, Form und Härte bestimmen das Ausmaß der möglichen Schäden. Sie können vorzeitigen Verschleiß der Funktionsflächen von Bauteilen verursachen, die Lebensdauer von Systemen verkürzen, zu Blockierungen führen oder die Genauigkeit von Bauteilen beeinträchtigen. Ihre Ursachen sind vielfältig:

Integrierte Kontamination: Rückstände aus der Maschinenherstellung oder aus bereits kontaminiertem neuem Öl.
Erzeugte Kontamination: Normale und abnormale Abnutzung von Systemen während des Betriebs.
Äußere Kontamination: Einbringen von Partikeln beim Transfer von Flüssigkeiten, bei der Wartung oder durch Zylinderstangen und Lufteinlassöffnungen.

“💡 Zu den Normen für die Bewertung der Partikelverschmutzung gehören ISO 4406 (europäisch), NAS 1638 (industriell), SAE und NAV AIR (marine Hydraulikflüssigkeiten). Sie legen Schwellenwerte für die Messung der Verschmutzung durch Feststoffpartikel fest.“

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Wasser

Wasser ist eine häufige Verunreinigung in Hydrauliksystemen und für einen von fünf Ausfällen verantwortlich. Sobald es in das System gelangt, führt es zur Oxidation der Flüssigkeit und greift die Additive an. Außerdem führt es zur Korrosion von Metallteilen und verringert die Schmierfähigkeit der Flüssigkeit.
Diese Verunreinigung ist in der Regel auf Kondensation zurückzuführen. Wenn feuchte Luft durch die Einlassöffnungen eindringt, wird dieses Gas durch die großen Temperaturschwankungen und den Temperaturschock, der durch die Rückführung der heißen Flüssigkeit in den Tank verursacht wird, in Flüssigkeit umgewandelt, die sich dann im Tank absetzt und diesen verunreinigt. Auch beschädigte Entlüftungsöffnungen, undichte Dichtungen oder Wärmetauscher können das Eindringen von Wasser ermöglichen.

Wie kann ich feststellen, ob das Öl mit Wasser verunreinigt ist?

Das Wasser in der Hydraulikflüssigkeit kann verschiedene Formen annehmen.

In gelöster Form ist es nicht wahrnehmbar, kann aber dennoch die Eigenschaften der Flüssigkeit beeinflussen.
Freies Wasser hingegen sammelt sich in sichtbaren Tropfen am Boden des Behälters oder der Bauteile.
Emulgiertes Wasser verleiht der Flüssigkeit ein milchiges Aussehen, erhöht die Viskosität und verursacht Probleme bei der Schmierung. Um eine Wasserverunreinigung festzustellen, testen Sie Ihre Flüssigkeit regelmäßig.

Gas

Eine der Hauptursachen für eine Gaskontamination ist Kavitation. Diese tritt auf, wenn die Pumpe beim Ansaugen der Flüssigkeit ein Vakuum erzeugt, das zur Bildung von Luftblasen führt. Auch andere Faktoren wie Undichtigkeiten, eine schlechte Konstruktion des Kreislaufs, ein zu geringer Ölstand oder Stickstofflecks können Gas in das System einbringen.

Gas in der Hydraulikflüssigkeit kann viele Probleme verursachen, z. B. vorzeitigen Verschleiß von Komponenten durch kavitationsbedingte Erosion, Schäumen, das die Schmierung beeinträchtigt, erhöhte Oxidation, die den Abbau der Flüssigkeit beschleunigt, Elastizität, die die Reaktionsfähigkeit der Komponenten verringert, und Wärmeerzeugung unter hohem Druck, die Dichtungen und andere empfindliche Systemteile beschädigen kann.

Die HIFI FILTER®-Filterreihe für Hydraulikflüssigkeiten

Filter sind in Hydrauliksystemen von entscheidender Bedeutung, um Verunreinigungen zu blockieren, Komponenten zu schützen und die Lebensdauer des Systems zu verlängern. Der Grad der Filterung hängt von mehreren Faktoren ab:

Anforderungen an die Sauberkeit und die Empfindlichkeit der Komponenten
Das Ausmaß der Kontamination in der Umgebung
Der Funktionszyklus der Maschine
Die Wartungsfreundlichkeit der Komponenten und Ersatzteile
Der Betriebsdruck des Systems

Von der Flüssigkeitsansaugung über die Druckzone und die Tankentlüftung bis hin zum Rücklauf bietet HIFI FILTER® eine vielfältige Auswahl an Gehäusen, Filtern und Zubehör, die für unterschiedliche Druckniveaus und Positionen im Hydrauliksystem konzipiert sind.

Absaugung

Saugfilter befinden sich im Tank (Saugkorb) oder vor der Pumpe (Inline-Saugfilter). Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Pumpe zu schützen.

Druck

Filter reinigen die Flüssigkeit nach der Pumpe und schützen so den Verteiler, die Servoventile, die Zylinder und andere empfindliche und teure Komponenten. Unabhängig vom Betriebsdruck Ihres Systems enthält die HIFI FILTER® -Reihe Filter, die für Nieder-, Mittel- und Hochdruckleitungen geeignet sind.

Rücklauf

Diese Filter befinden sich hinter den Aufnahmeorganen und dekontaminieren die Flüssigkeit, bevor sie in den Tank zurückfließt. Es gibt zwei Arten von Filtern: Hydraulikfilter in der Rücklaufleitung, die in Reihe in die Rücklaufleitung eingebaut werden, um Verunreinigungen zu entfernen, und Rücklauffilter im Tank, die am Eingang des Tanks installiert werden, um sicherzustellen, dass nur saubere Flüssigkeit in den Tank gelangt.

Tankbelüftungsfilter und Lufttrockner

Beim Betrieb eines Hydrauliksystems strömt Umgebungsluft in den Tank, um Schwankungen im Ölvolumen auszugleichen.

Belüftungsfilter: Belüftungsfilter werden an den Tanks angebracht und enthalten ein Filtermedium (Schaumstoff, Zellulose oder Fasern), das feste Partikel auffängt, bevor sie den Tank verunreinigen und das System beschädigen. Einige dieser Filter werden an der Tankentlüftung befestigt, andere sind in den Tankdeckel integriert.
Lufttrockner: Sie kombinieren die Filterung von Partikeln mit dem Zurückhalten der in der Umgebungsluft enthaltenen Feuchtigkeit. Im Inneren fangen Kugeln aus Silikagel, einem Trockenstoff, die Feuchtigkeit ab und ein Filtermedium hält feste Partikel zurück.

💡 Wenn die Silikagelkügelchen ihre Farbe ändern, ist der Filter mit Feuchtigkeit gesättigt und muss ausgetauscht werden.

Zubehör für den Tank

In unserem Katalog finden Sie auch eine ganze Reihe von Zubehörteilen, die Folgendes umfassen:

Diffusoren: Im Tank installiert, verhindern sie die Schaumbildung und schränken die Ausbreitung von Verunreinigungen im Tank ein, sodass sie nicht in den Kreislauf gelangen können.
Einfüllstutzen: Als Vorfiltergeräte eingesetzt, halten sie beim Tanken durch ein Filtersieb Verunreinigungen von außen zurück.
Füllstandsanzeiger: Sie überwachen den Flüssigkeitsstand und warnen den Benutzer. 💡 Ein zu niedriger Füllstand deutet auf einen normalen oder abnormalen Ölverbrauch hin. Umgekehrt kann ein zu hoher Füllstand vor allem auf Wassereintritt zurückzuführen sein.
Verstopfungsanzeiger: Sie messen den Druckunterschied, um anzuzeigen, wenn ein Filter verstopft ist und ausgetauscht werden muss.

Filtergruppen

Diese Reihe umfasst mobile Transferaggregate und stationäre Reinigungsaggregate im Bypass. Beide Arten von Aggregaten sind darauf ausgelegt, die Hydraulikflüssigkeit zu reinigen. Je nach Modell entfernen sie Wasser und/oder Partikel und sorgen so für ein sauberes und effizientes System.
Um mehr über diese Wartungslösungen zu erfahren, lesen Sie bitte unseren speziellen Artikel hier.

Tipps zur Pflege

Um sicherzustellen, dass Hydrauliksysteme einwandfrei funktionieren, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Hier sind einige wichtige Tipps, die Sie beachten sollten:

Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers : Lesen Sie im Wartungshandbuch nach, welche Art von Flüssigkeit Sie verwenden und wie oft Sie sie wechseln sollten.
Mischen Sie keine Flüssigkeiten: Verwenden Sie immer denselben Typ von Hydraulikflüssigkeit, um unerwünschte chemische Reaktionen zu vermeiden, die das System beschädigen könnten.
Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand: Stellen Sie sicher, dass der Flüssigkeitsstand ausreichend hoch bleibt, um Druckprobleme, Kavitation und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.
Testen Sie die Flüssigkeit regelmäßig: Führen Sie Tests durch, um das Vorhandensein von Wasser, Feststoffen oder anderen Verunreinigungen festzustellen. So können Sie potenzielle Probleme erkennen, bevor sie das System beschädigen.
Überprüfen Sie die Filter: Ersetzen Sie die Filter, wenn sie verunreinigt oder beschädigt sind. Verstopfte Filter können zu Ausfällen führen.
Planen Sie regelmäßige Wartungen: Nehmen Sie den Austausch von Flüssigkeiten, die Reinigung von Behältern und die Überprüfung mechanischer Komponenten in Ihr Wartungsprogramm auf. Dadurch wird das Risiko von Ausfällen verringert und die Lebensdauer des Systems verlängert.