In der Industrie findet sich die von einem Kompressor erzeugte Druckluft in verschiedenen Geräten wie Pneumatikzylindern, Druckluftmotoren, Lufttrocknern, Magnetventilen, Flaschenzügen und anderen Vorrichtungen, die beim Austreten der Luft eine hohe Lärmbelastung erzeugen können. Diese Lärmbelästigung kann auch bei Systemen auftreten, die Vakuumpumpen verwenden. Im Folgenden sind verschiedene Beispiele für pneumatische Systeme aufgeführt:
Produktionsroboter: In der Robotik nutzt ein Roboterarm Druckluft, um seine Bewegungen zu koordinieren, wobei die Aktivierung oder Deaktivierung von Pneumatikventilen seine Bewegungen genau reguliert.
Produktionslinien: Eine Sortiermaschine verwendet z. B. Druckluft, um die Produkte auf der Produktionslinie nach den von einem industriellen Controller ausgegebenen Anweisungen auszurichten.
Werkzeugmaschine mit Pneumatikzylinder: Pneumatikzylinder sind in Branchen wie der Fördertechnik und dem Maschinenbau von entscheidender Bedeutung. Sie können einfach- oder doppeltwirkend sein und wandeln die Energie der Druckluft in eine lineare Bewegung um, wobei Kontrollmechanismen den Luftstrom und damit die Bewegung des Kolbens oder der Stange regulieren.
Pneumatische Schalldämpfer: Definition und Funktionsweise
Im Gegensatz zu einem hydraulischen System wird die in einem pneumatischen System verwendete Druckluft nach Gebrauch nicht in einen Behälter zurückgeführt, sondern erfordert eine sofortige Evakuierung. ⚠️ Wenn die Druckluftabfuhr nicht richtig gesteuert wird, kann sie einen schädlichen Lärmpegel erzeugen, der für die Arbeitsumgebung und die Gesundheit der Arbeiterbeeinträchtigend wirkt. Dieser Lärm entsteht durch die Turbulenz und die Geschwindigkeit der ausgeblasenen Luft. Wenn diese Luft auf die statische Luft in der Umgebung trifft, entstehen potenziell gefährliche Schallwellen. Neben dem Lärmproblem kann die Abluft auch Verunreinigungen enthalten, die direkt aus dem System und der Abnutzung seiner Komponenten stammen. Diese Verunreinigungen können nicht nur die Arbeitsumgebung verschmutzen, sondern auch andere Geräte beschädigen, indem sie z. B. Ventile oder Magnetventile blockieren. Um dieser Problematik entgegenzuwirken, ist die Verwendung von pneumatischen Schalldämpfern unerlässlich.
Druckluftschalldämpfer, die direkt an der Auslassöffnung von Druckluftgeräten angebracht werden, sind entscheidend für das Management von Lärm und Umweltverschmutzung in einer Werkstatt. Sie dämpfen den Lärm, indem sie die Luft durch eine komplexe Struktur aus porösem Material streuen. Neben der Vergrößerung der Auslassfläche verändert diese schikanenartige Anordnung kontinuierlich die Flugbahn der Luft, wodurch ihre Geschwindigkeit und damit auch das emittierte Geräusch deutlich verlangsamt werden. Die Schalldämpfer können auch Partikel einfangen und so die Sauberkeit der ausgestoßenen Luft verbessern. Auch das Material eines Schalldämpfers ist auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt und gewährleistet so seine Haltbarkeit, eine wirksame Lärmreduzierung und eine optimale Leistung der pneumatischen Systeme.
Die Ziele eines pneumatischen Schalldämpfers
Deutliche Reduzierung des Lärms, der während des Ausströmens der Druckluft entsteht. Diese Lärmkontrolle beugt dem Risiko von Hörschäden bei den Bedienern vor und erfüllt die Standards für Arbeitssicherheit.
In der Druckluft enthaltene Schadstoffe zurückhalten und verhindern, dass sie sich in der Atmosphäre ausbreiten. Dies trägt zu einer sauberen Umgebung und zum Schutz der Ausrüstung und der Bediener bei. Einige Modelle blockieren auch Staub und andere Partikel, die von außen in die Systeme eindringen können, und schützen so die Komponenten und verlängern ihre Lebensdauer.
Einige Schalldämpfer bieten die Möglichkeit, den im Kreislauf vorhandenen Ölnebel aufzufangen und über ein Entlüftungssystem abzulassen, was einen sparsameren Umgang mit Ressourcen ermöglicht.
💡 Im Baugewerbe ist die Verwendung von Schalldämpfern notwendig, insbesondere wenn es um das Entleeren von Baukompressoren geht. Um das Risiko eines Überdrucks im Tank zu vermeiden, wird dringend empfohlen, den Kompressor regelmäßig zu entleeren. Die Verwendung von Druckluftschalldämpfern bei diesem Vorgang ermöglicht ein leises und sicheres Ablassen der Druckluft. Sie minimieren die Lärmbelästigung für die Menschen in der Umgebung und ermöglichen es, die Luft diffus auszustoßen, sodass keine Staubwolken und -spritzer in der Umgebung entstehen. Mit anderen Worten: Sie tragen zu einem gesunden Arbeits- und Lebensumfeld rund um die Baustelle bei.
Wie wählt man einen Schalldämpfer aus?
Bei der Auswahl eines Luftschalldämpfers sollte man darauf achten, wie er sich auf den Luftstrom des Systems auswirkt. Ein ungeeigneter Schalldämpfer kann einen Gegendruck erzeugen, der den Luftstrom und die Effizienz des Systems verringert. Die Wahl des Materials für einen Schalldämpfer ist ebenfalls wichtig, um seine Leistung zu gewährleisten und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Es muss den Besonderheiten der Anwendung entsprechen, wie z. B. den Umgebungsbedingungen, den erforderlichen Druck- und Temperaturbereichen. Je nachdem, welchen Druckwiderstand das System benötigt, ändert sich auch die Form des Schalldämpfers. Die Form der Schalldämpfer kann konisch, flach oder zylindrisch sein.
Die verschiedenen Arten von Schalldämpfern und ihre Funktionen
Unser Sortiment an HIFI FILTER® -Luftschalldämpfern passt sich Ihren Bedürfnissen und verschiedenen Systemkonfigurationen an:
Die SFE-Standardschalldämpfer
Sie bieten verschiedene Konfigurationen, darunter Modelle mit und ohne Ventil, um durch das Ablassen von überschüssiger Luft ein Bersten zu verhindern. Die Hochdruckmodelle SFE HP arbeiten mit einem Druck von bis zu 40 bar und sind für die anspruchsvollsten Anwendungen mit einer ausgezeichneten Schalldämpfung konzipiert. Die SFS-Vakuumpumpenschalldämpfer sind für Saug- und Druckbetrieb geeignet und verfügen über Einzel- oder Doppelbefestigungen, Stahlgehäuse und Polyurethanisolierung. Auf Wunsch werden auch spezielle Wärmebehandlungen für Metallkomponenten angeboten.
Coalescer-Schalldämpfer (SFEC)
Diese Geräte filtern zusätzlich Ölnebel aus der Druckluft. Das koaleszierende Medium im Inneren des Gehäuses verschmilzt die kleinen Öltröpfchen zu größeren. Diese fallen auf den Boden einer Schüssel, wo sie über eine Entlüftung entfernt werden. Dieser Prozess sorgt für gereinigte Abluft und schützt die Arbeitsumgebung.
Regulierende Schalldämpfer (SFER)
Diese Vorrichtungen ermöglichen es, die Geschwindigkeit von Pneumatikzylindern zu regulieren und gleichzeitig den emittierten Lärm zu reduzieren. Mithilfe eines einstellbaren Ventils, das die Größe der Öffnung und den entsprechenden Luftstrom verändert, bieten sie eine genaue Anpassung des Luftstroms, die auf die Bewegungsgeschwindigkeit der Zylinder einwirkt.
💡Die SFE-Modelle von HIFI FILTER® mit Gewindeanschlüssen sorgen für eine schnelle und einfache Installation, die sich an eine Vielzahl von Konfigurationen anpassen lässt.
Materialien für pneumatische Schalldämpfer: Eigenschaften und Vorteile
Je nach Anwendung und Umgebung spielt auch die Wahl des Materials eines Schalldämpfers eine wichtige Rolle für seine Haltbarkeit. Hier sind die wichtigsten Eigenschaften der häufig verwendeten Materialien :
Bronze und gesinterter Edelstahl (Inox): Diese beiden Materialien werden durch Elektrolyse in kleine Kügelchen umgewandelt, verdichtet und dann durch Sintern zusammengepresst, wodurch eine Struktur entsteht, bei der die Luft durch eine Reihe von Schikanen entweicht. Worin unterscheiden sie sich? Gesinterte Bronze ist günstiger und eignet sich für nicht korrosive Umgebungen, während Edelstahl ideal für stark korrosive oder sterile Bedingungen ist, wie sie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie herrschen.
Kunststoff: Diese Familie, zu der u. a. Polypropylen gehört, bietet eine gute Beständigkeit bei Temperaturen von 5 bis 60 °C und erreicht eine Lärmreduzierung von bis zu 30 Dezibel. Er zeichnet sich durch geringes Gewicht, niedrige Kosten und eine hohe chemische Beständigkeit aus, wodurch er sich für korrosive Umgebungen eignet.
Unsere HIFI FILTER® -Teams stehen Ihnen gerne zur Verfügung, wenn Sie wissen möchten, welche Art von Schalldämpfer für Ihre Bedürfnisse geeignet ist.
Pneumatische Schalldämpfer sind nicht wartungsfrei. Im Laufe der Zeit verstopft der Schalldämpfer durch die Ansammlung von Verunreinigungen wie Ölnebel und verschiedenen Partikeln. Dies verringert seine Effizienz und erhöht den Druck im System, bis seine Gesamtfunktion beeinträchtigt ist. Daher ist es wichtig, den Zustand der Schalldämpfer regelmäßig zu überwachen und sie bei Anzeichen einer Verstopfung auszutauschen oder zu reinigen. Diese Überwachung vermeidet ungeplante Ausfallzeiten und sorgt dafür, dass die Produktion weiterläuft und eine sichere Umgebung erhalten bleibt.
Druckluftbremssysteme benötigen eine große Menge an sauberer und trockener Druckluft pro Minute, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Die Installation eines Lufttrockners ist unerlässlich, um dekontaminierte Luft im System zu halten.
Während der Bearbeitung bildet die Verdunstung von Schneidölen und -flüssigkeiten einen Nebel aus ultraflüchtigen Mikropartikeln, die schädlich für die Bediener, die Werkzeugmaschinen und die Umwelt sind.
