Filtración: la clave del éxito de la electroerosión

La industria moderna está repleta de procesos que permiten mecanizar materiales. Entre estas técnicas, la electroerosión destaca por su capacidad para dar forma a piezas duras y complejas con una precisión sin igual.

El proceso de electroerosión requiere electricidad, un electrodo, una pieza (que debe ser conductora) y un fluido dieléctrico. A diferencia de otros métodos de mecanizado, la electroerosión no requiere contacto directo entre los componentes. ¿Cómo es posible? Gracias a la conductividad de los materiales. Cuando se reduce la distancia entre el electrodo y la pieza, se produce una descarga eléctrica entre los dos elementos conductores. Al atravesar el fluido dieléctrico, esta corriente eléctrica crea una "burbuja" que luego implosiona. Esta microimplosión actúa localmente en la superficie de la pieza. Con sucesivas descargas, se forman varios cráteres en la superficie, lo que provoca una erosión continua de la pieza hasta obtener la forma deseada.

Existen dos tipos principales de electroerosión: electroerosión por hilo y electroerosión por platina.

Los fluidos dieléctricos desempeñan un papel esencial en el proceso de electroerosión. Estos fluidos aislantes tienen tres funciones clave que garantizan operaciones eficientes y seguras:

1. El fluido dieléctrico asegura el aislamiento eléctrico y, por lo tanto, evita la dispersión de las descargas eléctricas entre el electrodo y la pieza a mecanizar.
2. Se enfría el electrodo para evitar su desgaste prematuro y estabiliza la temperatura de la pieza.
3. El fluido dieléctrico elimina las partículas de mecanizado de la ranura para garantizar un acabado superficial limpio.

Les fluides diélectriques s'avèrent donc être des alliés précieux dans le domaine de l'électroérosion, car ils assurent des opérations de haute précision et augmentent la durée de vie des machines. Cependant, un fluide diélectrique n'est pleinement efficace que s'il est propre. Une bonne filtration du fluide est donc essentielle.
Por lo tanto, los fluidos dieléctricos resultan ser un valioso aliado en el área de la electroerosión, garantizando operaciones de alta precisión y prolongando la vida útil de las máquinas. Sin embargo, un fluido dieléctrico sólo es plenamente eficaz si está limpio. Por lo tanto, una buena filtración del fluido es esencial.

• Preservar la calidad del mecanizado: La filtración del fluido dieléctrico elimina las partículas presentes en el líquido. Al capturar los residuos metálicos generados durante la erosión, evita la acumulación de depósitos indeseables en el electrodo y la pieza. Esto garantiza una precisión constante en el proceso de mecanizado, evitando defectos superficiales y variaciones dimensionales causadas por la desviación de los arcos eléctricos debido a la presencia de contaminantes.
• Mantenga el rendimiento y la durabilidad de los equipos: Al eliminar las partículas no deseadas, la filtración de fluidos dieléctricos protege los canales de flujo del líquidos. Esto evita la obstrucción de los circuitos de refrigeración y lubricación, ayudando a mantener el rendimiento del equipo. La filtración también evita la acumulación de residuos en los electrodos que provocan un desgaste prematuro. En otras palabras, los filtros específicos para electroerosión prolongan la vida útil de sus electrodos.
• Prevención de cortocircuitos y accidentes: Las partículas metálicas presentes en el fluido dieléctrico pueden provocar cortocircuitos entre el electrodo y la pieza. Una filtración rigurosa elimina estos contaminantes, garantizando un aislamiento eléctrico adecuado y evitando fallos que puedan dañar los componentes eléctricos. Esto también contribuye a garantizar la seguridad de las operaciones y a evitar incidentes potencialmente peligrosos en el lugar de trabajo.
• Reducir costes y tiempos de inactividad: Al mantener un fluido dieléctrico limpio y filtrado, las operaciones de mecanizado son más fiables y uniformes. De este modo, se reducen las repeticiones y retrabajos, minimizando los costes de producción. Además, al evitar obstrucciones y averías, la filtración del fluido dieléctrico reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento y sustitución de equipos, mejorando la productividad general del taller.

La electroerosión no es el única ámbito de especialización de HIFI FILTER® en el sector industrial. También ofrecemos productos dedicados a la filtración en áreas como el mecanizado, el corte, la inyección de plásticos y la impresión. Juntos nos aseguramos de que todos los fluidos involucrados en el funcionamiento de sus máquinas-herramienta estén filtrados, garantizando la fiabilidad, la durabilidad y el rendimiento óptimo de sus equipos.