Reduzca el ruido en la industria con silenciadores neumáticos

En la industria, el aire comprimido creado por un compresor se encuentra en diversos equipos, como cilindros neumáticos, motores neumáticos, secadores de aire, electroválvulas, polipastos y otros dispositivos que pueden generar ruidos nocivos cuando se libera el aire. Esta contaminación acústica también puede estar presente en sistemas que utilizan bombas de vacío. A continuación, algunos ejemplos de sistemas neumáticos:

• Robots de producción: en robótica, un brazo robótico utiliza aire comprimido para orquestar sus acciones, activando o desactivando válvulas neumáticas para regular con precisión sus movimientos.
• Líneas de producción: por ejemplo, una máquina de clasificación utiliza aire comprimido para orientar los productos en la cadena de producción, siguiendo las instrucciones de un controlador industrial.
• Máquinas herramienta con cilindros neumáticos: Los cilindros neumáticos son esenciales en sectores como la manipulación y la construcción mecánica. Pueden ser de efecto simple o doble, transformando la energía del aire comprimido en movimiento lineal, con mecanismos de control para regular el flujo de aire y por lo tanto el movimiento del pistón o varilla.

A diferencia de un sistema hidráulico, el aire comprimido utilizado en un sistema neumático no se reintroduce en un depósito después de su uso, sino que requiere un evacuación instantánea.
⚠️ Si la evacuación del aire comprimido no se controla adecuadamente, puede generar un nivel de ruido excesivo, perjudicial para el entorno de trabajo y la salud de los operarios. Este ruido proviene de la turbulencia y la velocidad del aire de escape. Cuando este aire se encuentra con el aire estático ambiental, se crean ondas sonoras potencialmente peligrosas.
Además del problema del ruido, el aire evacuado puede contener contaminantes directamente procedentes del sistema y del desgaste de sus componentes. Estas impurezas pueden contaminar el entorno de trabajo, pero también pueden dañar otros equipos bloqueando, por ejemplo, válvulas o electroválvulas.
Para contrarrestar estos problemas, es esencial utilizar silenciadores neumáticos.

1. Reducir significativamente el ruido generado durante el escape de aire comprimido. Este control del ruido previene el riesgo de pérdida auditiva en los operarios y cumple con las normas de seguridad en el trabajo.
2. Retener los contaminantes contenidos en el aire comprimido y evitar su propagación a la atmósfera. Esto contribuye a mantener limpio el medio ambiente, y a proteger los equipos y a los operarios. Algunos modelos también bloquean el polvo y otras partículas del exterior que pueden penetrar en los sistemas, protegiendo así sus componentes y prolongando su vida útil.
3. Algunos silenciadores ofrecen la posibilidad de recuperar las neblinas de aceite presentes en el circuito y luego evacuarlas mediante un sistema de purga, lo que permite una gestión más económica de los recursos.

Elegir un silenciador neumático es prestar atención a su impacto en el caudal de aire del sistema. Un silenciador inadecuado puede crear contrapresión, reduciendo el caudal de aire y la eficiencia del sistema.
La elección del material de un silenciador también es importante para garantizar su rendimiento y evitar un desgaste prematuro. Debe ajustarse a las características específicas de la aplicación, como las condiciones ambientales, los rangos de presión y temperatura requeridos.
Dependiendo de la resistencia a la presión requirida por el sistema, la forma del silenciador también cambiará. La forma de los silenciadores puede ser cónica, plana o cilíndrica.

Nuestra gama de silenciadores neumáticos HIFI FILTER® se adapta a sus necesidades y a las distintas configuraciones del sistema:

💡 Los modelos SFE de HIFI FILTER®, equipados con coenxiones roscados, garantizan una instalación rápida y sencilla, adaptable a múltiples configuraciones.

Dependiendo de la aplicación y del entorno, la elección del material de un silenciador también desempeña un papel importante en su durabilidad. Estas son las principales características de los materiales de uso común:

• Bronce y acero inoxidable sinterizado (inox): Ambos materiales se transforman por electrólisis en pequeñas bolas, se compactan y luego se aglomeran por sinterización, creando una estructura donde el aire escapa a través de una serie de deflectores. ¿Sus diferencias? El bronce sinterizado es más económico y adecuado para entornos no corrosivos, mientras que el acero inoxidable es ideal para condiciones altamente corrosivas o estériles, como en las industrias alimentaria y farmacéutica.
• Plástico: Esta familia, que incluye el polipropileno, ofrece una buena resistencia a temperaturas que oscilan entre 5 y 60 °C y alcanza una reducción de ruido de hasta 30 decibelios. Se caracteriza por su ligereza, bajo costo y alta resistencia química, lo que la hace adecuada para entornos corrosivos.

Nuestros equipos HIFI FILTER® estarán encantados de asesorarle sobre el tipo de silenciador que mejor se adapta a sus necesidades.

Los silenciadores neumáticos no están exentos de mantenimiento. Con el tiempo, la acumulación de contaminantes como las neblinas de aceite y diversas partículas obstruye el silenciador. Esto reduce su eficacia y aumenta la presión en el sistema hasta afectar su funcionamiento general. Por lo tanto, es importante controlar periódicamente el estado de los silenciadores y sustituirlos o limpiarlos cuando aparezcan signos de obstrucción. Así se evitan paradas imprevistas y se garantiza la continuidad de la producción, al tiempo que se mantiene un entorno seguro.