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Comment protéger vos systèmes hydrauliques ?
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Comment protéger vos systèmes hydrauliques ?

03.09.2024

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La contamination du fluide hydraulique

Les systèmes hydrauliques sont essentiels dans de nombreux secteurs, où leur fiabilité et leur efficacité jouent un rôle crucial. Cependant, la performance de ces systèmes peut être sérieusement compromise par divers contaminants présents dans le fluide hydraulique. Les contaminants tels que les particules solides, l'eau et les gaz peuvent provoquer des pannes coûteuses et réduire considérablement la durée de vie des composants. Comprendre les sources et les effets de ces contaminants est essentiel pour mettre en place des mesures de prévention efficaces et maintenir le bon fonctionnement des systèmes hydrauliques.

Particules solides

Les particules sont responsables de 80% des pannes hydraulique. Leur taille, leur forme, et leur dureté déterminent l'étendue des dommages potentiels. Elles peuvent notamment causer une usure prématurée des surfaces fonctionnelles des composants, réduire la durée de vie des systèmes, entraîner un blocage ou une baisse de la précision des composants. Leurs origines sont multiples :
  • Contamination intégrée : Résidus provenant de la fabrication des machines ou d'une huile neuve déjà contaminée.
  • Contamination générée : Usure normale et anormale des systèmes lors de leur fonctionnement.
  • Contamination extérieure : Introduction de particules lors du transfert des fluides, de la maintenance, ou par les tiges des vérins et les évents d'admission d'air.
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“💡 Les normes pour évaluer la pollution particulaire incluent l'ISO 4406 (européenne), la NAS 1638 (industrielle), la SAE et la NAV AIR (fluides hydrauliques marins). Elles fixent des seuils pour mesurer la contamination par des particules solides.“

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Eau

L’eau est un contaminant fréquent dans les systèmes hydrauliques, responsable d’une panne sur cinq. Une fois dans le système, elle provoque l’oxydation du fluide et attaque ses additifs. Elle entraine aussi la corrosion des pièces métalliques et réduit la capacité de lubrification du fluide.
Cette contamination est généralement due à la condensation. Lorsque l'air humide pénètre par les évents d'admission, les grandes variations de température et le choc thermique provoqué par le retour du fluide chaud dans le réservoir transforment ce gaz en liquide, qui se dépose ensuite dans le réservoir et le contamine. Des évents endommagés, des défauts d’étanchéité des joints ou des échangeurs thermiques peuvent également permettre à l’eau de s’infiltrer.

Comment savoir si l’huile est contaminée par l’eau ?

L’eau dans le fluide hydraulique peut prendre différentes formes.
  • Sous forme dissoute, elle est imperceptible, mais peut tout de même affecter les propriétés du fluide.
  • L’eau libre en revanche, s’accumule en gouttes visibles au fond du réservoir ou des composants.
  • L’eau émulsionnée donne un aspect laiteux au fluide, augmentant sa viscosité et causant des problèmes de lubrification. Pour détecter une contamination à l’eau, testez régulièrement votre fluide.

Gaz

L'une des principales causes d’une contamination au gaz est la cavitation. Ce phénomène se produit lorsque la pompe crée un vide en aspirant le fluide, entraînant la formation de bulles d'air. D'autres facteurs comme des défauts d'étanchéité, une mauvaise conception du circuit, un niveau d'huile insuffisant ou des fuites d'azote peuvent aussi introduire du gaz dans le système.
 
La présence de gaz dans le fluide hydraulique peut causer de nombreux problèmes, tels que l'usure prématurée des composants due à l'érosion provoquée par la cavitation, le moussage affectant la lubrification, une oxydation accrue accélérant la dégradation du fluide, une élasticité réduisant la réactivité des composants, et la génération de chaleur sous haute pression pouvant endommager les joints et d'autres éléments sensibles du système.
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La gamme de filtres hifi filter® pour fluides hydrauliques

Les filtres sont des éléments cruciaux dans les systèmes hydrauliques, permettant de bloquer les impuretés, protéger les composants et prolonger la durée de vie du système. Le niveau de filtration dépend de plusieurs facteurs :
  • Les exigences de propreté et la sensibilité des composants
  • Le niveau de contamination dans l’environnement ambiant
  • Le cycle de fonctionnement de la machine
  • La facilité d’entretien des composants et des pièces de rechange
  • La pression de fonctionnement du système

De l'aspiration du fluide à son retour, en passant par la zone de pression et l'aération des réservoirs, HIFI FILTER® propose une gamme variée de boîtiers, de filtres et d’accessoires, conçus pour différents niveaux de pression et emplacements dans le circuit hydraulique.

Aspiration

Les filtres d'aspiration sont situés dans le réservoir (crépine d’aspiration) ou avant la pompe (filtre en ligne d’aspiration). Leur fonction principale est de protéger la pompe.
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Pression

Les filtres purifient le fluide après la pompe, protégeant ainsi le distributeur, les servo-vannes, les vérins, et d'autres composants sensibles et coûteux. Quelle que soit la pression de fonctionnement de votre système, la gamme HIFI FILTER® contient des filtres adaptés aux lignes basse, moyenne et haute pression.
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Retour

Situés après les organes récepteurs, ces filtres décontaminent le fluide avant son retour au réservoir. Ils se divisent en deux types : les filtres hydrauliques en ligne de retour, installés en série sur la conduite de retour pour éliminer les contaminants, et les filtres de retour sur réservoir, installés à l'entrée du réservoir pour garantir que seul du fluide propre y pénètre.
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Filtres d’aération du réservoir et assécheurs d’air

Lors du fonctionnement d’un système hydraulique, de l’air ambiant s’introduit dans le réservoir pour compenser les variations de volume d’huile.
  • Les filtres d’aération : Installés sur les réservoirs, les filtres d’aération contiennent un média filtrant (en mousse, cellulose ou fibre), chargé de capturer les particules solides avant qu’elles contaminent le réservoir et dégradent le système. Certains de ces filtres se fixent sur l’évent du réservoir, d’autres sont intégrés au bouchon.
  • Les assécheurs d’air : Ils combinent la filtration particulaire et la rétention d’humidité contenue dans l’air ambiant. A l’intérieur, des billes en gel de silice, une matière dessiccante, captent l’humidité et un média filtrant retient les particules solides.

💡 Lorsque les billes en gel de silice changent de couleur, cela indique que le filtre est saturé en humidité et doit être remplacé.
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Accessoires pour réservoir

Retrouvez également dans notre catalogue, toute une gamme d’accessoires qui comprend :
  • Les diffuseurs : Installés dans le réservoir, ils préviennent la formation de mousse et limitent la propagation des contaminants dans le réservoir, empêchant leur entrée dans le circuit.
  • Les bouchons de remplissage : Utilisés comme dispositifs de préfiltration, ils retiennent les contaminants extérieurs lors du ravitaillement grâce à un tamis filtrant.
  • Les indicateurs de niveau : Ils permettent de surveiller le niveau de fluide et d'alerter l’utilisateur. 💡 Un niveau trop bas indique une consommation d’huile normale ou anormale. A l’inverse, si le niveau est trop haut cela peut être dû à une entrée d’eau notamment.
  • Les indicateurs de colmatage: Ils mesurent la pression différentielle pour signaler quand un filtre est obstrué et doit être remplacé.
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Les groupes de filtration

Cette gamme inclut des groupes de transfert mobiles et des groupes de purification fixes en dérivation. Ces deux types de groupes sont conçus pour purifier le fluide hydraulique. Selon les modèles, ils éliminent l'eau et/ou les particules, assurant ainsi la propreté et l'efficacité du système.
Pour en savoir plus sur ces solutions de maintenance, n’hésitez à consultez notre article dédié ici.
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Conseils de maintenance

Pour garantir le bon fonctionnement des systèmes hydrauliques, un entretien régulier est indispensable. Voici des conseils clés à suivre :
  • Suivez les recommandations du fabricant : Consultez le manuel d'entretien pour savoir quel type de fluide utiliser et à quelle fréquence le changer.
  • Ne mélangez pas les fluides : Utilisez toujours le même type de fluide hydraulique pour éviter les réactions chimiques indésirables pouvant endommager le système.
  • Vérifiez le niveau du fluide : Assurez-vous que le niveau reste suffisant pour éviter les problèmes de pression, de cavitation, et d'usure prématurée.
  • Analysez le fluide régulièrement : Faites des tests pour détecter la présence d'eau, de particules solides, ou d'autres contaminants. Cela permet d'identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'endommagent le système.
  • Contrôlez les filtres : Remplacez les filtres s'ils sont contaminés ou endommagés. Des filtres obstrués peuvent causer des pannes.
  • Planifiez des entretiens réguliers : Incluez le remplacement des fluides, le nettoyage des réservoirs, et la vérification des composants mécaniques dans votre programme d'entretien. Cela réduira le risque de défaillances et prolongera la durée de vie du système.