Produit sous forme de poudre, de granulés ou encore de fibre, le charbon actif suit une
méthode de fabrication précise :
La carbonisation
Dans un environnement sans oxygène, la matière organique végétale sélectionnée (écorce de bois, bambou, coques de noix de coco, noyaux d’olives, etc.) est calcinée à haute température. Pendant ce processus, des particules de matière carbonisée s’évaporent et créent des pores dans le charbon.
Le matériau est devenu poreux.
L’activation
L’activation élimine les goudrons encore bloqués dans les pores du matériau. Ce procédé accentue la porosité du charbon actif et ainsi, augmente sa capacité d’adsorption des contaminants. Grâce à cette étape, la
surface d’adsorption peut être comprise entre 500 et 2500m²/g ! Pour ce faire, il existe deux méthodes : une physique et une chimique.
- Physique: A nouveau, le charbon est carbonisé sous très haute température, tout en provoquant un choc thermique à l’aide d’un courant d’air ou de la vapeur d’eau.
- Chimique: Plongé dans un agent chimique (notamment de l’acide phosphorique), le charbon actif est chauffé à plus faible température avant d’être rincé pour éliminer les résidus de produit.
La différence entre ces deux méthodes ?
L’activation physique forme des pores étroits tandis que
l’activation chimique génère des pores plus larges.