Nell'industria, l'aria compressa creata da un compressore si trova in una varietà di apparecchiature come cilindri pneumatici, motori pneumatici, essiccatori d'aria, elettrovalvole, paranchi e altri dispositivi che possono generare un rumore dannoso quando l'aria viene rilasciata. Questo inquinamento acustico può essere presente anche nei sistemi che utilizzano pompe per il vuoto. Di seguito sono riportati alcuni esempi di sistemi pneumatici:
Robot di produzione: nella robotica, un braccio robotico utilizza l'aria compressa per orchestrare le sue azioni, attivando o disattivando valvole pneumatiche per regolare con precisione i suoi movimenti.
Linee di produzione: ad esempio, una macchina selezionatrice utilizza l'aria compressa per orientare i prodotti sulla linea di produzione, secondo le istruzioni impartite da un controllore industriale.
Macchine utensili con cilindri pneumatici: i cilindri pneumatici sono essenziali in settori come la movimentazione dei materiali e l'ingegneria meccanica. Possono essere a semplice o doppio effetto e trasformano l'energia dell'aria compressa in movimento lineare, con meccanismi di controllo per regolare il flusso d'aria e quindi il movimento del pistone o dello stelo.
Silenziatori pneumatici: definizione e funzionamento
A differenza di un sistema idraulico, l'aria compressa utilizzata in un sistema pneumatico non viene restituita a un serbatoio dopo l'uso, ma deve essere evacuata istantaneamente. ⚠️ Se l'evacuazione dell'aria compressa non è adeguatamente controllata, può generare un livello eccessivo di rumore, dannoso per l'ambiente di lavoro e la salute degli operatori. Questo rumore è causato dalla turbolenza e dalla velocità dell'aria di scarico. Quando quest'aria incontra l'aria statica dell'ambiente, si creano onde sonore potenzialmente pericolose.. Oltre al problema del rumore, l'aria di scarico può contenere contaminanti che provengono direttamente dal sistema e dall'usura dei suoi componenti. Queste impurità possono inquinare l'ambiente di lavoro, ma anche danneggiare altre apparecchiature bloccando, ad esempio, valvole o elettrovalvole. Per ovviare a questi problemi, l'uso di silenziatori pneumatici è essenziale.
Posizionati direttamente sulla porta di scarico delle apparecchiature ad aria compressa, i silenziatori pneumatici sono essenziali per gestire il rumore e la contaminazione ambientale in un'officina. Riducono il rumore diffondendo l'aria attraverso una complessa struttura di materiali porosi. Oltre ad aumentare la superficie di scarico, questa configurazione a chicane modifica continuamente la traiettoria dell'aria, rallentandone significativamente la velocità e, di conseguenza, il rumore emesso. I silenziatori possono anche intrappolare le particelle, migliorando la pulizia dell'aria espulsa. Anche il materiale di un silenziatore viene adattato alle esigenze specifiche di ogni applicazione, garantendone la durata, l'efficace riduzione del rumore e le prestazioni ottimali dei sistemi pneumatici.
Gli obiettivi di un silenziatore pneumatico
Riducono significativamente il rumore generato dallo scarico dell'aria compressa. Questo controllo del rumore previene il rischio di problemi all'udito per gli operatori e rispetta le norme di sicurezza sul lavoro.
Trattengono i contaminanti nell'aria compressa e ne impediscono la diffusione nell'atmosfera. Ciò contribuisce a mantenere pulito l'ambiente e a proteggere le apparecchiature e gli operatori. Alcuni modelli bloccano anche la polvere e altre particelle provenienti dall'esterno del sistema, proteggendo i componenti e prolungandone la durata.
Alcuni silenziatori offrono la possibilità di recuperare la nebbia d'olio presente nel circuito e di scaricarla attraverso un sistema di spurgo, consentendo una gestione più economica delle risorse.
💡 Nel settore delle costruzioni e dei lavori pubblici, l'uso di silenziatori è necessario, soprattutto quando si tratta di svuotare i compressori da cantiere. Per evitare il rischio di sovrapressurizzazione del serbatoio, si raccomanda vivamente di svuotare regolarmente il compressore. L'uso di silenziatori pneumatici durante questa operazione consente di scaricare l'aria compressa in modo silenzioso e sicuro. Riducono al minimo l'inquinamento acustico per le persone che si trovano nelle vicinanze e consentono di espellere l'aria in modo diffuso, evitando la creazione di nubi e la proiezione di polveri nell'atmosfera. In altre parole, contribuiscono a mantenere un ambiente di lavoro e di vita sano nei pressi dei cantieri.
Come si sceglie il silenziatore?
Scegliere un silenziatore pneumatico significa prestare attenzione al suo impatto sul flusso d'aria del sistema. Un silenziatore non adatto può creare una contropressione, riducendo il flusso d'aria e l'efficienza del sistema. Anche la scelta del materiale per un silenziatore è importante per garantirne le prestazioni ed evitare l'usura prematura. Deve corrispondere alle specifiche dell'applicazione, come le condizioni ambientali e gli intervalli di pressione e temperatura richiesti. A seconda della resistenza alla pressione richiesta dal sistema, cambia anche la forma del silenziatore. I silenziatori possono essere conici, piatti o cilindrici.
I diversi tipi di silenziatore e le loro funzioni
La nostra gamma di silenziatori pneumatici HIFI FILTER® può essere adattata alle vostre esigenze e alle varie configurazioni di sistema:
Silenziatori standard SFE
Offrono un'ampia gamma di configurazioni, tra cui modelli con e senza valvole per prevenire lo scoppio rilasciando l'aria in eccesso. I modelli ad alta pressione SFE HP funzionano fino a 40 bar e sono progettati per le applicazioni più esigenti con un'eccellente attenuazione del suono. I silenziatori per pompe per vuoto SFS sono adatti sia per l'aspirazione che per la mandata, con fissaggio singolo o doppio, guscio in acciaio e isolamento in poliuretano. Su richiesta sono disponibili anche trattamenti termici speciali per i componenti metallici.
Silenziatori a coalescenza (SFEC)
Questi dispositivi filtrano anche le nebbie d'olio dall'aria compressa. I mezzi di coalescenza all'interno dell'alloggiamento fondono le piccole gocce d'olio in gocce più grandi. Queste cadono sul fondo di una bacinella dove vengono rimosse attraverso uno scarico. Questo processo garantisce uno scarico d'aria purificato e protegge l'ambiente di lavoro.
Silenziatori di regolazione (SFER)
Questi dispositivi regolano la velocità dei cilindri pneumatici riducendo il rumore emesso. Grazie a una valvola regolabile che modifica le dimensioni dell'orifizio e il corrispondente flusso d'aria, offrono una regolazione precisa del flusso d'aria, agendo sulla velocità di movimento dei cilindri.
💡 I modelli SFE di HIFI FILTER®, dotati di connettori filettati, sono facili e veloci da installare e possono essere adattati a un'ampia gamma di configurazioni.
Materiali dei silenziatori pneumatici: caratteristiche e vantaggi
A seconda dell'applicazione e dell'ambiente, anche la scelta del materiale per un silenziatore gioca un ruolo importante per la sua durata. Ecco le caratteristiche principali dei materiali comunemente utilizzati:
Bronzo e acciaio inossidabile sinterizzato (inox): questi due materiali vengono trasformati per elettrolisi in piccole sfere, compattate e poi agglomerate per sinterizzazione, creando una struttura in cui l'aria fuoriesce attraverso una serie di deflettori. Quali sono le differenze? Il bronzo sinterizzato è più economico e adatto ad ambienti non corrosivi, mentre l'acciaio inox è ideale per condizioni altamente corrosive o sterili, come nell'industria alimentare e farmaceutica.
Plastica: questa famiglia, che comprende il polipropilene, offre una buona resistenza a temperature comprese tra 5 e 60°C e raggiunge una riduzione del rumore fino a 30 decibel. Si caratterizza per la leggerezza, il basso costo e l'elevata resistenza chimica, che la rendono adatta agli ambienti corrosivi.
I nostri team HIFI FILTER® saranno lieti di consigliarvi il tipo di silenziatore più adatto alle vostre esigenze.
I silenziatori pneumatici non sono esenti da manutenzione. Con il tempo, l'accumulo di contaminanti come nebbia d'olio e particelle varie intasa il silenziatore. Ciò ne riduce l'efficienza e aumenta la pressione nel sistema, compromettendone il funzionamento complessivo. È quindi importante monitorare regolarmente le condizioni dei silenziatori e sostituirli o pulirli quando compaiono segni di intasamento. In questo modo si evitano tempi di inattività non programmati e si garantisce la continuità della produzione, mantenendo un ambiente sicuro.
I sistemi frenanti pneumatici richiedono una grande quantità di aria compressa pulita e asciutta al minuto per funzionare correttamente. L'installazione di un essiccatore d'aria è essenziale per mantenere l'aria decontaminata nel sistema.
Durante la lavorazione, l'evaporazione degli oli e dei fluidi da taglio forma una nebbia di microparticelle ultravolatili che sono dannose per gli operatori, le macchine utensili e l'ambiente.
