Wskazówki i porady

Jak chronić układy hydrauliczne?

03.09.2024

Udostępnij :

Zanieczyszczenie płynu hydraulicznego

Układy hydrauliczne są niezbędne w wielu sektorach, w których ich niezawodność i wydajność odgrywają kluczową rolę. Jednak wydajność tych systemów może być poważnie zagrożona przez różne zanieczyszczenia w płynie hydraulicznym. Zanieczyszczenia takie jak cząstki stałe, woda i gazy mogą powodować kosztowne awarie i znacznie skracać żywotność komponentów. Zrozumienie źródeł i skutków tych zanieczyszczeń jest niezbędne do wdrożenia skutecznych środków zapobiegawczych i utrzymania płynnego działania układów hydraulicznych.

Cząstki stałe

Cząsteczki są odpowiedzialne za 80% awarii hydraulicznych. Ich rozmiar, kształt i twardość określają zakres potencjalnych uszkodzeń. W szczególności, mogą one powodować przedwczesne zużycie powierzchni funkcjonalnych komponentów, skracać żywotność systemów i prowadzić do blokad lub zmniejszenia precyzji komponentów. Istnieje wiele przyczyn takiego stanu rzeczy:

Zanieczyszczenie zintegrowane: Pozostałości z produkcji maszyn lub z nowego oleju, który został już zanieczyszczony.
Generowane zanieczyszczenia: Normalne i awaryjne zużycie systemów podczas pracy.
Zanieczyszczenie zewnętrzne: Wprowadzenie cząstek podczas transferu płynu, konserwacji lub przez tłoczyska siłowników i punkty odpowietrzające..

“💡 Normy dotyczące oceny zanieczyszczenia cząstkami stałymi obejmują ISO 4406 (europejskie), NAS 1638 (przemysłowe), SAE i NAV AIR (morskie płyny hydrauliczne). Opisują one sposób analizy zjawiska zanieczyszczenia cząstkami stałymi.“

///

Woda

Woda jest częstym zanieczyszczeniem układów hydraulicznych, odpowiedzialnym za jedną na pięć awarii. Gdy znajdzie się w układzie, powoduje utlenianie płynu i atakuje jego dodatki. Powoduje również korozję części metalowych i zmniejsza właściwości smarne płynu.
Zanieczyszczenie to jest zazwyczaj spowodowane kondensacją. Gdy wilgotne powietrze dostaje się przez odpowietrzniki, duże wahania temperatury i szok termiczny spowodowany powrotem gorącego płynu do zbiornika, przekształcają zawartą w powietrzu parę wodną w ciecz, która następnie osadza się w zbiorniku i zanieczyszcza go. Uszkodzone odpowietrzniki, nieszczelne uszczelki lub wymienniki ciepła, również mogą powodować przedostawanie się wody.

Jak sprawdzić, czy olej jest zanieczyszczony wodą?

Woda w płynie hydraulicznym może przybierać różne formy.

W postaci rozpuszczonej jest niezauważalny, ale nadal może wpływać na właściwości płynu.
Z drugiej strony wolna woda gromadzi się w postaci widocznych kropelek na dnie zbiornika lub komponentów układu hydraulicznego.
Zemulgowana woda nadaje płynowi mleczny wygląd, zwiększając jego lepkość i powodując problemy ze smarowaniem. Aby wykryć zanieczyszczenie wodą, należy regularnie sprawdzać płyn.

Gaz

Jedną z głównych przyczyn zanieczyszczenia gazem jest kawitacja. Zjawisko to występuje, gdy pompa wytwarza podciśnienie poprzez zasysanie płynu, powodując powstawanie pęcherzyków powietrza. Inne czynniki, takie jak nieszczelności, zła konstrukcja obwodu, niewystarczający poziom oleju lub wycieki azotu mogą również wprowadzać gaz do układu.

Obecność gazu w płynie hydraulicznym może powodować szereg problemów, takich jak przedwczesne zużycie komponentów z powodu erozji spowodowanej kawitacją, pienienie, wpływające na smarowanie, zwiększone utlenianie, przyspieszające degradację płynu, elastyczność, zmniejszająca szybkość reakcji komponentów oraz wytwarzanie ciepła pod wysokim ciśnieniem, które może uszkodzić uszczelki i inne wrażliwe części układu.

Gama filtrów HIFI FILTER® do płynów hydraulicznych

Filtry są kluczowymi elementami w układach hydraulicznych, blokującymi zanieczyszczenia, chroniącymi komponenty i wydłużając żywotność systemu. Poziom filtracji zależy od kilku czynników:

Wymagań dotyczących czystości i wrażliwości komponentów
Poziomu zanieczyszczenia w otoczeniu
Cyklu pracy urządzenia
Podatności konserwacyjnej komponentów i części zamiennych
Ciśnienia roboczego w układzie,

HIFI FILTER® oferuje szeroką gamę obudów, filtrów i akcesoriów, zaprojektowanych dla różnych poziomów ciśnienia i lokalizacji w obwodzie hydraulicznym, od wlotu płynu do strefy ciśnienia, odpowietrzania zbiornika i powrotu.

Aspiracja

Filtry ssące znajdują się w zbiorniku (filtr ssący) lub na przewodach układu przed pompą (filtr linii ssącej). Ich główną funkcją jest ochrona pompy.

Ciśnienie

Filtry oczyszczają płyn za pompą, chroniąc rozdzielacz, serwozawory, siłowniki oraz inne wrażliwe i kosztowne komponenty. Asortyment HIFI FILTER® obejmuje filtry do linii niskiego, średniego i wysokiego ciśnienia.

Powrót

Filtry te, umieszczone za komponentami odbiorczymi, oczyszczają płyn przed jego powrotem do zbiornika. Istnieją dwa rodzaje filtrów powrotnych: filtry hydrauliczne linii powrotnej, instalowane szeregowo na linii powrotnej, w celu wyeliminowania zanieczyszczeń, oraz filtry powrotne zbiornika, instalowane na wlocie zbiornika, w celu zapewnienia, że tylko czysty płyn do niego powróci.

Filtry wentylacyjne zbiorników iosuszacze powietrza

Podczas pracy układu hydraulicznego, do zbiornika wprowadzane jest powietrze z otoczenia, w celu skompensowania zmian objętości oleju.

Filtry napowietrzające: Zainstalowane na zbiornikach filtry napowietrzające, zawierają medium filtrujące (piankę, celulozę lub włókno) w celu, które służą do wychwytywania cząstek stałych, zanim zanieczyszczą one zbiornik i uszkodzą system. Niektóre z tych filtrów, są montowane na zbiorniku jako niezależne komponenty służące odpowietrzaniu zbiornika, podczas gdy inne są zintegrowane z korkiem.
Osuszacze powietrza: Łączą filtrację cząstek z zatrzymywaniem wilgoci zawartej w przepływającym przez nie powietrzu. Wewnątrz znajdują się kulki z żelu krzemionkowego, czyli materiału osuszającego, które wychwytują wilgoć, a medium filtrujące zatrzymuje cząstki stałe.

💡Gdy kulki żelu krzemionkowego zmienią kolor, oznacza to, że filtr jest nasycony wilgocią i należy go wymienić.

Akcesoria do zbiorników

W naszym katalogu, znajdziesz również całą gamę akcesoriów, w tym :

Dyfuzory: Zainstalowane w zbiorniku, zapobiegają tworzeniu się piany i ograniczają rozprzestrzenianie się zanieczyszczeń w zbiorniku, zapobiegając ich przedostawaniu się do obwodu.
Korki wlewu: Używane jako urządzenia do filtracji wstępnej, zatrzymują zanieczyszczenia zewnętrzne podczas tankowania dzięki sitku filtrującemu.
Wskaźniki poziomu: Monitorują poziom płynu i ostrzegają użytkownika. Zbyt niski poziom wskazuje na normalne lub nieprawidłowe zużycie oleju. I odwrotnie, jeśli poziom jest zbyt wysoki, może to być spowodowane w szczególności wnikaniem wody.
Wskaźniki zatkania: Mierzą one różnicę ciśnień, aby wskazać, kiedy filtr jest zatkany i wymaga wymiany.

Agregaty filtrujące

Gama ta obejmuje mobilne jednostki transferowe i stacjonarne jednostki oczyszczające off-line. Oba typy jednostek są przeznaczone do oczyszczania płynu hydraulicznego. W zależności od modelu, usuwają one wodę i/lub cząstki stałe, utrzymując system w czystości i wydajności.
Aby dowiedzieć się więcej o tych rozwiązaniach konserwacyjnych, przeczytaj nasz dedykowany artykuł tutaj.

Wskazówki dotyczące konserwacji

Regularna konserwacja jest niezbędna do utrzymania płynnego działania układów hydraulicznych. Oto kilka kluczowych wskazówek, których należy przestrzegać:

Należy przestrzegać zaleceń producenta: Zapoznaj się z instrukcją konserwacji, aby dowiedzieć się, jakiego rodzaju płynu należy używać i jak często go wymieniać.
Nie mieszaj płynów: Zawsze używaj tego samego typu płynu hydraulicznego, aby uniknąć niepożądanych reakcji chemicznych, które mogłyby uszkodzić system.
Sprawdź poziom płynu: Upewnij się, że poziom płynu jest wystarczający, aby uniknąć problemów z ciśnieniem, kawitacji i przedwczesnego zużycia.
Regularnie analizuj płyn: sprawdzaj obecność wody, cząstek stałych lub innych zanieczyszczeń. Pomaga to zidentyfikować potencjalne problemy, zanim spowodują one uszkodzenie systemu.
Sprawdź filtry: Wymień filtry, jeśli są zanieczyszczone lub uszkodzone. Zatkane filtry mogą powodować awarie.
Zaplanuj regularną konserwację: Uwzględnij wymianę płynu, czyszczenie zbiornika i kontrole podzespołów mechanicznych w programie konserwacji. Zmniejszy to ryzyko awarii i wydłuży żywotność systemu.