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¿Cómo puede proteger sus sistemas hidráulicos?
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Consejos y sugerencias

¿Cómo puede proteger sus sistemas hidráulicos?

03.09.2024

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Contaminación del fluido hidráulico

Los sistemas hidráulicos son esenciales en muchos sectores, en los que su fiabilidad y eficacia desempeñan un papel crucial. Sin embargo, el rendimiento de estos sistemas puede verse seriamente comprometido por diversos contaminantes presentes en el fluido hidráulico. Contaminantes como las partículas sólidas, el agua y los gases pueden provocar costosas averías y reducir considerablemente la vida útil de los componentes. Comprender las fuentes y los efectos de estos contaminantes es esencial para aplicar medidas preventivas eficaces y mantener el buen funcionamiento de los sistemas hidráulicos.

Partículas sólidas

Las partículas son responsables del 80% de los fallos hidráulicos. Su tamaño, forma y dureza determinan el alcance de los daños potenciales. En concreto, pueden causar un desgaste prematuro de las superficies funcionales de los componentes, reducir la vida útil de los sistemas, bloquear o reducir la precisión de los componentes. Las causas son múltiples:
  • Contaminación integrada: Residuos procedentes de la fabricación de maquinaria o de un aceite nuevo ya contaminado.
  • Contaminación generada: Desgaste normal y anormal de los sistemas durante su funcionamiento.
  • Contaminación externa: Introducción de partículas durante la transferencia de fluidos, el mantenimiento o a través de los vástagos de los cilindros y los respiraderos de admisión de aire.
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“💡 Entre las normas para evaluar la contaminación por partículas figuran ISO 4406 (europea), NAS 1638 (industrial), SAE y NAV AIR (fluidos hidráulicos marinos). Establecen umbrales para medir la contaminación por partículas sólidas.“

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Agua

El agua es un contaminante frecuente en los sistemas hidráulicos, responsable de una de cada cinco averías. Una vez en el sistema, provoca la oxidación del fluido y ataca a sus aditivos. También provoca la corrosión las piezas metálicas y reduce la capacidad lubricante del fluido.
Esta contaminación se debe generalmente a la condensación. Cuando entra aire húmedo por los respiraderos de admisión, las grandes variaciones de temperatura y el choque térmico provocados por el retorno del fluido caliente al depósito transforman este gas en líquido, que se deposita en el depósito y lo contamina. Los respiraderos dañados, las juntas con fugas o los intercambiadores de calor también pueden permitir la entrada de agua.

¿Cómo saber si el aceite está contaminado por agua?

El agua en el fluido hidráulico puede tomar diferentes formas.
  • En forma disuelta, es imperceptible, pero aún así puede afectar a las propiedades del fluido.
  • El agua libre, en cambio, se acumula en gotas visibles en el fondo del depósito o de los componentes.
  • El agua emulsionada da al fluido un aspecto lechoso, aumentando su viscosidad y causando problemas de lubricación. Para detectar la contaminación por agua, pruebe el fluido regularmente.

Gas

Una de las principales causas de contaminación por gas es la cavitación. Este fenómeno se produce cuando la bomba crea un vacío al aspirar el fluido, lo que provoca la formación de burbujas de aire. Otros factores como defectos de estanqueidad, un mal diseño del circuito, un nivel de aceite insuficiente o las fugas de nitrógeno también pueden introducir gas en el sistema.
 
La presencia de gas en el fluido hidráulico puede causar muchos problemas, como el desgaste prematuro de los componentes debido a la erosión causada por la cavitación, la formación de espuma que afecta a la lubricación, el aumento de la oxidación que acelera la degradación del fluido, la elasticidad que reduce la reactividad de los componentes y la generación de calor a alta presión que puede dañar las juntas y otros elementos sensibles del sistema.
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La gama de filtros HIFI FILTER® para fluidos hidráulicos

Los filtros son elementos cruciales en los sistemas hidráulicos, ya que bloquean las impurezas, protegen los componentes y prolongan la vida útil del sistema. El nivel de filtración depende de varios factores:
  • Requisitos de limpieza y sensibilidad de los componentes
  • El nivel de contaminación en el medio ambiente
  • El ciclo de funcionamiento de la máquina
  • Fácil mantenimiento de componentes y piezas de repuesto
  • Presión de funcionamiento del sistema

HIFI FILTER® ofrece una amplia gama de carcasas, filtros y accesorios, diseñados para diferentes niveles de presión y ubicaciones en el circuito hidráulico, desde la aspiración del fluido hasta su retorno, pasando por la zona de presión y la ventilación de los depósitos.

Aspiración

Los filtros de aspiración se encuentran en el depósito (filtro de aspiración) o antes de la bomba (filtro de la línea de aspiración). Su función principal es proteger la bomba.
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Presión

Los filtros purifican el fluido después de la bomba, protegiendo la válvula de control direccional, las servoválvulas, los cilindros y otros componentes sensibles y costosos. Sea cual sea la presión de funcionamiento de su sistema, la gama HIFI FILTER® incluye filtros para líneas de baja, media y alta presión.
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Situados detrás de los úrganos receptores, estos filtros descontaminan el fluido antes de que vuelva al depósito. Se dividen en dos tipos: los filtros hidráulicos en línea de retorno, instalados en serie en la tubería de retorno para eliminar los contaminantes, y los filtros de retorno del depósito, instalados en la entrada del depósito para garantizar que sólo entra fluido limpio en el depósito.
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Filtros de ventilación de depósitos y secadores de aire

Durante el funcionamiento de un sistema hidráulico, se introduce aire ambiente en el depósito para compensar las variaciones del volumen de aceite.
  • Filtros de aireación: Instalados en los tanques, los filtros de aireación contienen un medio filtrante (espuma, celulosa o fibra) que capturan las partículas sólidas antes de que contaminen el tanque y dañen el sistema. Algunos de estos filtros se fijan al orificio de respiración del depósito, mientras que otros están integrados en el tapón.
  • Secadores de aire: Combinan la filtración de partículas con la retención de la humedad contenida en el aire ambiente. En su interior, perlas de gel de sílice, un material desecante, capturan la humedad y un medio filtrante retiene las partículas sólidas.

💡 Cuando las perlas de gel de sílice cambian de color, esto indica que el filtro está saturado de humedad y debe sustituirse.
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Accesorios para depósitos

En nuestro catálogo también encontrará toda una gama de accesorios que incluyen:
  • Difusores: Instalados en el depósito, evitan la formación de espuma y limitan la propagación de contaminantes en el depósito, impidiendo que entren en el circuito.
  • Tapones de llenado: Utilizados como dispositivos de prefiltración, retienen los contaminantes externos durante el repostaje gracias a una malla filtrante.
  • Indicadores de nivel: controlan el nivel de líquido y alertan al usuario. Un nivel demasiado bajo indica un consumo de aceite normal o anormal. Por el contrario, si el nivel es demasiado alto puede deberse a una entrada de agua.
  • Indicadores de obstrucción: miden la presión diferencial para indicar cuándo un filtro está obstruido y necesita ser reemplazado.
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Grupos de filtros

Esta gama incluye unidades de transferencia móviles y grupos de purificación fijos en derivación. Ambos tipos de grupos están diseñados para purificar el fluido hidráulico. Dependiendo del modelo, eliminan agua y/o partículas, manteniendo el sistema limpio y eficiente.
Para saber más sobre estas soluciones de mantenimiento, lea nuestro artículo dedicado aquí.
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Consejos de mantenimiento

El mantenimiento periódico es esencial para que los sistemas hidráulicos funcionen sin problemas. Estos son algunos consejos clave que debe seguir:
  • Siga las recomendaciones del fabricante: Consulte el manual de mantenimiento para saber qué tipo de fluido usar y con qué frecuencia cambiarlo.
  • No mezcle fluidos: Utilice siempre el mismo tipo de fluido hidráulico para evitar reacciones químicas indeseables que podrían dañar el sistema.
  • Compruebe el nivel de líquido: Asegúrese de que el nivel sigue siendo suficiente para evitar problemas de presión, cavitación y desgaste prematuro.
  • Analice el fluido con regularidad: compruebe la presencia de agua, partículas sólidas u otros contaminantes. Esto ayuda a identificar posibles problemas antes de que dañen el sistema.
  • Compruebe los filtros: Sustituya los filtros si están contaminados o dañados. Los filtros obstruidos pueden provocar averías.
  • Programe revisiones periódicas: Incluya en su programa de mantenimiento la sustitución de fluidos, la limpieza del depósito y las revisiones de los componentes mecánicos. Esto reducirá el riesgo de averías y prolongará la vida útil del sistema.