L'industria moderna è ricca di processi di lavorazione dei materiali. Tra queste tecniche, l'elettroerosione si distingue per la sua capacità di modellare pezzi duri e complessi con una precisione ineguagliabile.
L'elettroerosione (Electrical Discharge Machining) è un metodo di produzione utilizzato per modellare materiali duri e conduttivi, come metalli, leghe, carburi, grafiti, ecc. Caratterizzato dall'uso di una corrente elettrica, questo processo consente di creare pezzi complessi con precisione. È utilizzato in un'ampia gamma di settori, da quello aerospaziale e automobilistico alla costruzione di utensili e stampi.
Come funziona?
Il processo di elettroerosione richiede elettricità, un elettrodo, un pezzo (che deve essere conduttivo) e un fluido dielettrico. A differenza di altri metodi di lavorazione, l'elettroerosione non richiede il contatto diretto tra i componenti. Come è possibile? Grazie alla conduttività dei materiali. Quando lo spazio tra l'elettrodo e il pezzo viene ridotto, si verifica una scarica elettrica tra i due elementi conduttivi. Passando attraverso il fluido dielettrico, questa corrente elettrica crea una "bolla" che poi implode. Questa micro-implosione agisce localmente sulla superficie del pezzo. Con scariche successive, si formano diversi crateri sulla superficie, che portano a una continua erosione del pezzo fino a ottenere la forma desiderata.
Tipi di elettroerosione
Esistono due tipi principali di elettroerosione: l'elettroerosione a filo e l'elettroerosione a tuffo.
Elettroerosione a filo
L'elettroerosione a filo o "taglio a filo" utilizza un filo conduttore come elettrodo. Di solito è realizzato in ottone, rame o materiali conduttori simili. In pratica, quando il filo si avvicina al pezzo in lavorazione, si verificano scariche elettriche tra i due elementi, che erodono progressivamente il materiale del pezzo. L'elettroerosione a filo è particolarmente adatta per tagliare materiali spessi o creare contorni complessi con grande precisione.
Elettroerosione a tuffo
Sempre senza contatto fisico, un elettrodo dalla forma appositamente studiata si avvicina al pezzo, produce scariche elettriche e il materiale viene eroso fino a ottenere la forma inizialmente desiderata. Questo processo è comunemente utilizzato per lavorare materiali molto duri, cavità di alta precisione e forme speciali, nonché fori, utilizzando un elettrodo tubolare.
Il fluido dielettrico: l'elemento centrale dell'elettroerosione
I fluidi dielettrici svolgono un ruolo essenziale nel processo di elettroerosione. Questi fluidi isolanti hanno tre funzioni chiave che garantiscono operazioni efficienti e sicure:
- Il fluido dielettrico garantisce l'isolamento elettrico, impedendo la dispersione di scariche elettriche tra l'elettrodo e il pezzo.
- Raffredda l'elettrodo per evitare l'usura prematura e stabilizza la temperatura del pezzo.
- Il fluido dielettrico rimuove le particelle di lavorazione dalla fessura per garantire una finitura superficiale pulita.
I fluidi dielettrici si stanno quindi rivelando alleati preziosi nel campo dell'elettroerosione, garantendo operazioni di alta precisione e aumentando la durata della macchina. Tuttavia, un fluido dielettrico è pienamente efficace solo se è pulito. Una buona filtrazione del fluido è quindi essenziale.
L'elettroerosione non è l'unica area di competenza di HIFI FILTER® nel settore industriale.
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