I sistemi frenanti pneumatici richiedono una grande quantità di aria compressa pulita e asciutta al minuto per funzionare correttamente. L'installazione di un essiccatore d'aria è essenziale per mantenere l'aria decontaminata nel sistema.
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Mantenete i vostri depuratori industriali con HIFI FILTER®.
02.05.2024
Nel cuore degli impianti di lavorazione dei metalli, le macchine utensili dedicate alla tornitura, alla fresatura, alla rettifica, alla foratura, alla filettatura, ecc. sono utilizzate quotidianamente. L'uso di oli interi e/o emulsioni è essenziale per il loro buon funzionamento. Durante la lavorazione dei metalli, questi oli lubrificano e proteggono le superfici di contatto tra i pezzi e gli utensili da taglio. Inoltre, mantengono i pezzi lavorati a una temperatura stabile ed evacuano i trucioli, prolungando così la vita degli utensili da taglio e migliorando le finiture superficiali. Tuttavia, il loro utilizzo genera nebbie d'olio, dannose per gli operatori e per l'ambiente circostante.
I principali rischi per i vostri stabilimenti
Durante la lavorazione dei metalli, l'attrito tra gli utensili da taglio e i pezzi genera calore. Per evitare il surriscaldamento, viene iniettato un fluido da taglio. Tuttavia, lo shock termico causato dalla differenza di temperatura forma una nebbia di microparticelle ultravolatili del fluido da taglio, più comunemente chiamata come nebbia d'olio.
Una nebbia d'olio è costituita da una moltitudine di goccioline. Ogni gocciolina misura meno di 40 µm ed è impercettibile a occhio nudo. Tuttavia, sono dannose per gli operatori, le macchine utensili e l'ambiente. In officina, le particelle possono causare problemi respiratori e dermatologici ai lavoratori. Il rischio di incidenti sul lavoro in seguito a cadute aumenta anche perché il pavimento è diventato scivoloso. Allo stesso modo, l'imbrattamento dell'impianto compromette la precisione delle macchine utensili e comporta un aumento delle operazioni di manutenzione, con conseguenti costi aggiuntivi per i siti produttivi.
Una nebbia d'olio è costituita da una moltitudine di goccioline. Ogni gocciolina misura meno di 40 µm ed è impercettibile a occhio nudo. Tuttavia, sono dannose per gli operatori, le macchine utensili e l'ambiente. In officina, le particelle possono causare problemi respiratori e dermatologici ai lavoratori. Il rischio di incidenti sul lavoro in seguito a cadute aumenta anche perché il pavimento è diventato scivoloso. Allo stesso modo, l'imbrattamento dell'impianto compromette la precisione delle macchine utensili e comporta un aumento delle operazioni di manutenzione, con conseguenti costi aggiuntivi per i siti produttivi.
Gli aspiratori per nebbie oleose
Per ridurre al minimo i rischi nel vostro impianto e proteggere i vostri operatori, l'uso di un'aspiratore per nebbie oleose è essenziale. Questi dispositivi trattano le nebbie e i fumi d'olio generati durante la lavorazione dei metalli. Catturano le goccioline presenti nell'aria, le raggruppano e poi reiniettono il lubrificante purificato nella macchina utensile. In questo modo, l'aria pulita può essere scaricata nell'officina o all'esterno.
Oltre a riciclare l'olio, l'installazione di un aspiratore per nebbie oleose per nebbie oleose presenta numerosi vantaggi. In primo luogo, crea un ambiente sano per i lavoratori catturando efficacemente le particelle nocive. Eliminando questi residui, un'aspiratore per nebbie oleose aumenta anche la disponibilità e la durata delle apparecchiature. Infine, l'installazione di un'aspiratore consente di rispettare le norme ambientali vigenti, preservando così la reputazione dell'impianto.
Oltre a riciclare l'olio, l'installazione di un aspiratore per nebbie oleose per nebbie oleose presenta numerosi vantaggi. In primo luogo, crea un ambiente sano per i lavoratori catturando efficacemente le particelle nocive. Eliminando questi residui, un'aspiratore per nebbie oleose aumenta anche la disponibilità e la durata delle apparecchiature. Infine, l'installazione di un'aspiratore consente di rispettare le norme ambientali vigenti, preservando così la reputazione dell'impianto.
Esistono molti modelli e marche di depuratori, ma in genere comprendono i seguenti stadi di filtrazione:
- Prefiltrazione: questa fase è la prima linea di difesa contro le impurità. Rimuovendo trucioli, sostanze volatili e gocce d'olio di grandi dimensioni, un prefiltro contribuisce a preservare il filtro principale.
- Centrifugazione: alcuni depuratori possono contenere anche una fase di centrifugazione. Questo metodo di separazione viene generalmente eseguito utilizzando un'elica. Questa lancia le particelle di olio più pesanti verso le pareti, consentendo di recuperare il lubrificante e di reimmetterlo nella macchina utensile.
- Filtrazione principale: fase centrale di ogni purificatore d'aria, il flusso d'aria passa attraverso elementi filtranti sotto forma di buste, cartucce o pannelli. Questi dispositivi garantiscono una filtrazione e una qualità ottimali dell'aria di scarico.
- Post-filtrazione: in presenza di particelle ultrafini, i depuratori incorporano filtri assoluti. Con un tasso di penetrazione estremamente basso (MPPS: Most Penetrating Particle Size), questi filtri ad alta efficienza bloccano la maggior parte delle particelle microscopiche da 0,1 a 0,2 µm. Si tratta del filtro EPA, con un'efficienza di filtrazione del 99,5%, consigliato per gli oli emulsionati, e del filtro HEPA, con un'efficienza di filtrazione superiore al 99,95%, ideale per gli oli interi. Queste efficienze si riferiscono alla norma EN 1822:2009. Per una protezione completa, sono disponibili filtri a carboni attivi che trattano efficacemente odori, fumi e vapori pericolosi.
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Indipendentemente dal tipo di purificatore o dalla sua configurazione, i filtri svolgono un ruolo essenziale e la loro sostituzione è ancora più importante per garantire il buon funzionamento dell'apparecchiatura. HIFI FILTER® offre filtri di ricambio ad alte prestazioni che garantiscono una qualità dell'aria ottimale e molti altri vantaggi:
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