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Mantenga sus depuradores industriales con HIFI FILTER®.
02.05.2024
En el corazón de las plantas de procesamiento de metales se utilizan a diario máquinas herramienta dedicadas al torneado, fresado, rectificado, taladrado, roscado, etc. El uso de aceites enteros y/o emulsiones es esencial para su buen funcionamiento. Durante el mecanizado de metales, estos aceites lubrican y protegen las superficies de contacto entre las piezas y las herramientas de corte. También mantienen las piezas mecanizadas a una temperatura estable y evacuan las virutas, prolongando así la vida útil de las herramientas de corte y mejorando los estados de la superficie. Sin embargo, su uso genera neblinas de aceite, perjudiciales para los operadores y el medio ambiente.
Principales riesgos para sus fábricas
Durante el mecanizado de metales, la fricción entre las herramientas de corte y las piezas genera calor. Para evitar el sobrecalentamiento, se inyecta un fluido de corte. Sin embargo, el choque térmico causado por la diferencia de temperatura forma una niebla de micropartículas ultravolátiles del fluido de corte, más comúnmente llamado como neblina de aceite.
Una neblina de aceite está formada por una multitud de gotitas. Cada gota mide menos de 40 µm y es imperceptible a simple vista. Sin embargo, son perjudiciales para los operadores, las máquinas herramienta y el medio ambiente. En el taller, las partículas pueden causar problemas respiratorios y dermatológicos a los trabajadores. El riesgo de accidente laboral como consecuencia de una caída también aumenta debido a un suelo resbaladizo. Asimismo, esta suciedad de la instalación altera la precisión de las máquinas-herramienta y provoca un aumento de las operaciones de mantenimiento, lo que conlleva costes adicionales para los centros de producción.
Una neblina de aceite está formada por una multitud de gotitas. Cada gota mide menos de 40 µm y es imperceptible a simple vista. Sin embargo, son perjudiciales para los operadores, las máquinas herramienta y el medio ambiente. En el taller, las partículas pueden causar problemas respiratorios y dermatológicos a los trabajadores. El riesgo de accidente laboral como consecuencia de una caída también aumenta debido a un suelo resbaladizo. Asimismo, esta suciedad de la instalación altera la precisión de las máquinas-herramienta y provoca un aumento de las operaciones de mantenimiento, lo que conlleva costes adicionales para los centros de producción.
Depuradores de neblina de aceite
Para minimizar los riesgos en su planta y proteger a sus operarios, el uso de un depurador de neblina de aceite es esencial. Estos dispositivos tratan las neblinas de aceite y los humos generados durante el mecanizado de metales. Capturan las gotas en el aire, las agrupan y luego reinyectan el lubricante purificado en la máquina herramienta. De este modo, puede descargar el aire limpio dentro o fuera del taller.
Además de reciclar el aceite, instalar un depurador de neblina de aceite tiene muchas ventajas. En primer lugar, este dispositivo crea un entorno saludable para los trabajadores mediante la captura eficaz de partículas nocivas. Al eliminar estos residuos, un depurador también aumenta la disponibilidad y la vida útil de los equipos. Por último, al instalar un depurador, respectará las normas medioambientales vigentes, preservando así la reputación de su planta.
Además de reciclar el aceite, instalar un depurador de neblina de aceite tiene muchas ventajas. En primer lugar, este dispositivo crea un entorno saludable para los trabajadores mediante la captura eficaz de partículas nocivas. Al eliminar estos residuos, un depurador también aumenta la disponibilidad y la vida útil de los equipos. Por último, al instalar un depurador, respectará las normas medioambientales vigentes, preservando así la reputación de su planta.
Existen muchos modelos y marcas de purificadores, pero por lo general se pueden encontrar los siguientes pasos de filtración:
- Prefiltración: Esta etapa es la primera defensa contra las impurezas. Al eliminar las virutas, los materiales volátiles y las grandes gotas de aceite, un prefiltro ayuda a preservar el filtro principal.
- Centrifugación: Algunos purificadores también pueden contener una etapa de centrifugación. Este método de separación se realiza generalmente mediante una hélice. Ésta proyecta las partículas de aceite más pesadas hacia las paredes, lo que permite recuperar el lubricante y reinyectarlo en la máquina-herramienta.
- Filtración principal: Etapa central para cualquier depurador de aire, el flujo de aire pasa a través de elementos filtrantes en forma de sobres, cartuchos o paneles. Estos dispositivos garantizan una filtración y una calidad óptimas del aire evacuado.
- Postfiltración: en presencia de partículas ultrafinas, los purificadores incorporan filtros absolutos. Con un índice de penetración extremadamente bajo (MPPS: Most Penetrating Particle Size), estos filtros de alta eficiencia bloquean la mayoría de las partículas microscópicas de 0,1 a 0,2µm. Entre ellos, se encuentra el filtro EPA, con una eficiencia de filtración del 99,5%, recomendado para aceites emulsionados, y del filtro HEPA, con una eficiencia de filtración superior al 99,95%, ideal para aceites enteros. Estas eficiencias se refieren a la norma EN 1822:2009. Para una protección completa, están disponibles filtros de carbón activado, que tratan eficazmente los olores, humos y vapores peligrosos.
Filtros HIFI FILTER®: garantía de la eficacia de sus depuradores
Independientemente del tipo de depurador o de su configuración, los filtros desempeñan un papel fundamental, y su sustitución es aún más crucial para garantizar el buen funcionamiento de su equipo. En HIFI FILTER®, ponemos a su disposición filtros de repuesto potentes que garantizan una calidad óptimadel aire, y muchas otras ventajas:
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