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Comment optimiser la gestion des fluides ?
Comment optimiser la gestion des fluides ?
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Comment optimiser la gestion des fluides ?

06.03.2023

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Les secteurs d’activité comme l’agriculture, les travaux publics, la marine ou encore l’industrie regorgent de machines utilisant de nombreux fluides. L’huile hydraulique, le carburant, l’huile de coupe, l’huile moteur ou le liquide de refroidissement ; tous ont un rôle majeur dans vos circuits. Leur qualité est donc primordiale pour un fonctionnement optimal de ces systèmes. Or, ces fluides et leurs propriétés peuvent être altérés par plusieurs contaminants.

Méfiez-vous de ces contaminants !

Les particules solides

Ces polluants proviennent de plusieurs sources :
  • De la machine elle-même : Appelée « contamination intégrée », les composants de vos systèmes neufs contiennent des résidus issus de leur fabrication. Lors du rodage de la machine, ces contaminants se déplacent et peuvent contaminer les fluides.
  • Du fonctionnement de la machine : Dénommée « contamination générée », la friction des composants mobiles engendre des fines particules métalliques. Outre ces contaminants métalliques, les joints en caoutchouc et en polymère se détériorent au fil du temps et relâchent potentiellement des morceaux dans les fluides.
  • De l’environnement extérieur : Poussières, sable, boue … Ces polluants sont capables de contaminer le fluide lors de ses multiples transferts jusqu’au réservoir final ou via les évents d’admission d’air de votre machine.
  • En industrie, l’usinage de pièces par des machines-outils génère également des copeaux métalliques.
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“⚠️Attention aux microparticules ! L’œil humain perçoit des contaminants jusqu’à 40µm. En dessous de cette taille, ces polluants sont invisibles à l’œil nu. Or, ces particules imperceptibles provoquent l'usure générale de vos équipements.
Elles sont également la principale cause des dégâts dans vos systèmes actuels. Pourquoi ? Avec des machines toujours plus précises, le moindre écart altère leur précision. Quelques microparticules de 1 à 8µm suffisent à altérer ou à bloquer les composants du système, jusqu’à rendre la machine inutilisable. L’installation de filtres avec un seuil de filtration adéquat sécurise les systèmes complexes de vos machines, de plus en plus sensibles à la contamination.“

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L'eau

Contaminant récurrent dans le carburant et l’huile hydraulique, l’eau apparait dans votre réservoir du fait de la condensation, c’est-à-dire suite aux fortes variations de température extérieure. Autre cas fréquent en industrie, une fuite du liquide de refroidissement (eau glycolée) peut entrainer une contamination des fluides.
Quelles sont les conséquences de cette contamination ?
Que ce soit pour le carburant ou l’huile hydraulique, une contamination par l’eau peut :
  • Provoquer l’oxydation, puis la corrosion des circuits et des composants
  • Accroitre le risque de prolifération bactérienne

De même, une huile hydraulique polluée est : moins compressible, moins efficace et moins lubrifiante.
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Les bactéries

Comme évoqué au-dessus, la stagnation d’eau dans un réservoir engendre une prolifération bactérienne, jusqu’à l’obtention de boues capables d’obstruer vos circuits et de colmater plus rapidement vos filtres.
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Quels sont les risques liés à la contamination d’un fluide ?

Ces trois types de contaminants impactent négativement les propriétés des fluides. Cette pollution entraine donc de nouvelles problématiques :
  • Une longévité raccourcie pour les fluides, ajoutant des achats imprévus
  • Une usure prématurée des systèmes réduisant la durée de vie des machines
  • Des pannes répétitives provoquant des arrêts de production
  • Une hausse des coûts de maintenance avec la réparation ou le remplacement récurrents des pièces d’usure
  • Une précision des machines fortement diminuée

Pour garantir la disponibilité et la rentabilité de vos matériels, éviter ces risques est indispensable. Suivre un programme d'entretiens à intervalles réguliers selon les préconisations des constructeurs est donc recommandé. Or, ces maintenances planifiées peuvent être coûteuses en raison de l’immobilisation des matériels et de la main d’œuvre requise. Idem pour l’achat des fluides et des pièces de rechange.
Chez HIFI FILTER®, nous mettons à votre disposition notre expertise et nos solutions afin d’espacer ces intervalles de maintenance et réduire vos coûts. Comment ? Grâce à une gestion optimale de la qualité des fluides.

La gestion optimale des fluides selon HIFI FILTER® : quels bénéfices ?

  • ✔️ ALLONGER LE CYCLE DE VIE DES FLUIDES
    Selon les fabricants, un fluide a une durée d’utilisation limitée. Cependant, une fois ce délai atteint, ce fluide n’est pas obligatoirement périmé. Il peut être simplement contaminé. Grâce aux solutions de filtration HIFI FILTER®, purifiez en profondeur vos fluides et réutilisez-les jusqu’à 3 fois plus longtemps (sous réserve que leurs propriétés chimiques soient toujours préservées). Grâce à cette utilisation prolongée, vous espacerez vos maintenances, réduirez vos achats de fluides et limiterez votre impact environnemental.
  • ✔️ MAXIMISER LA DURÉE DE VIE DES MACHINES
    Sur les machines de production, la filtration standard est étudiée pour protéger les composants et limiter l’usure générale des systèmes. Adopter une finesse de filtration supérieure vous assure une protection accrue et une rentabilité augmentée.
  • ✔️LIMITER LES RISQUES DE PANNES
    Avec une maîtrise renforcée du niveau de contamination des fluides, les pannes provoquées par une défaillance des composants se raréfient et vos coûts de maintenance chutent. Par conséquent, la disponibilité opérationnelle des équipements et leurs rendements de production augmentent.

Nos solutions HIFI FILTER®

Les solutions HIFI FILTER® dédiées à la gestion optimale de vos fluides ont trois objectifs : allonger le cycle de vie des fluides, maximiser la durée de vie de vos équipements et limiter les risques de pannes.
Avant leur déploiement, nos équipes HIFI FILTER® prennent en compte plusieurs paramètres :
  • Le nombre d’équipements
  • Les fluides utilisés
  • La place disponible sur vos systèmes
  • La sensibilité des composants
  • La pression et le débit du circuit
  • La quantité et le type de polluants
  • Les conditions de travail
  • Pour les usines de production, le type de matériaux usinés

En fonction de ces données, plusieurs solutions d’installations sont possibles :

Les groupes mobiles de filtration

Outils d’entretien préventifs et curatifs, nos chariots de filtration sont simples d’utilisation, portatifs et utilisables sur de multiples matériels (mobiles et industriels). En d’autres termes, ils vous garantissent une maintenance rapide et efficace.
Plusieurs modèles sont disponibles. Selon les modèles, les groupes de filtration éliminent l’eau et/ou les particules dans le carburant, l’huile hydraulique et les liquides de coupe.
Solutions 2 en 1, ils sont adaptés pour :
  • La distribution : les chariots de filtration sécurisent le transfert de fluide du conteneur vers le réservoir.
  • La décontamination : branchés directement à la cuve, les chariots de filtration dépolluent ponctuellement, puis réinjectent le fluide sain directement dans le réservoir.

Selon vos besoins, nous pouvons également réaliser un chariot sur-mesure. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus.

Diesel mobile filtration unit demonstration

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Oil mobile filtration unit demonstration

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“⚠️ Même un fluide neuf peut être contaminé ! Comment est-ce possible ? Ces contaminants peuvent provenir de la fabrication du fluide, de la cuve de stockage ou des multiples transferts lors de son acheminement. Afin de sécuriser votre approvisionnement, procédez au nettoyage de vos fluides, par exemple à l’aide d’un chariot de filtration.“

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Les groupes de filtration en dérivation

La filtration en dérivation purifie le fluide en continu et indépendamment du circuit principal.
Avec un seuil de filtration plus fin, cette méthode complète votre filtration d’origine, tout en diminuant les perturbations potentielles de pression ou de débit. 

La filtration sur circuit

Quel que soit votre domaine d’activité, HIFI FILTER® s’adapte à vos besoins et résout vos problématiques.
Avec notre large gamme composée notamment de : filtres à carburant, filtres hydrauliques et de solutions industrielles pour l’huile de coupe et les émulsions ; améliorons ensemble la protection de vos systèmes et de leurs composants. Pour en savoir plus sur nos gammes, cliquez ici.